Cтраница 1
Газификация мазута осуществляется в полон аппарате под давлением. Как показали эксперименты, сажемазутная суспензия при конверсии в генераторе дает по составу газа те же результаты, что и при переработке только мазута. [1]
Продукты газификации мазута под давлением 7 - 10 кгс / см2 охлаждаются в специальном теплообменнике, очищаются от сажи, золы и сероводорода, а затем сжигаются в топочной камере парогенератора. Очистка продуктов газификации от сероводорода под давлением упрощается, так как при этом уменьшается объем газов, пропускаемых через теплообменник. Давление газа используется в газовой турбине. [2]
Процесс газификации мазута протекает под давлением 31 5 am при 1427 С. [3]
Установки газификации мазута с последующей очисткой газов от сернистых соединений также очень громоздки, а получаемый газ - низкокалорийный, что затрудняет его использование. [4]
Процесс газификации мазута в таких установках проводят по технологической схеме и в оборудовании, разработанным фирмой Копперса для газификации пылевидных твердых топлив. [5]
Процесс газификации мазута протекает под давлением 31 5 am при 1427 С. Конверсия СО и очистка газа от двуокиси углерода проводятся под таким же давлением, что и газификация мазута. Остаточное содержание С02 после очистки газа раствором моноэтаноламина не превышает 20 частей на миллион частей С02 в конвертированном газе. [6]
Поскольку процессы газификации мазута и генерирования электроэнергии связаны, необходимо совместное исследование схем газификации и ПГУ, чтобы выяснить взаимное влияние параметров той и другой схемы на технико-экономические показатели и критерий эффективности. Весь круг исследований возможно провести на полной математической модели установки с использованием математических методов оптимизации и ЭЦВМ. Принципы моделирования собственных элементов установки были изложены выше. Далее будут рассмотрены принципы моделирования новых элементов. [7]
Предлагаемый процесс газификации мазута позволяет не только производить газ с благоприятными экономическими показателями, но и решает проблему очистки топлива от сернистых соединений. [8]
Очистка продуктов газификации мазута от золы, сажи и окислов ванадия происходит в сажеочистителе СЖ. Улавливание сероводорода производится в сероочистном аппарате СО окисью кальция. После улавливания твердых частиц в пылеуловителе ПУ очищенный газ подается к горелкам высоконапорного парогенератора. [9]
Новый метод газификации мазута, позволяющий получать газовую смесь с высоким содержанием непредельных углеводородов, уже применяется в промышленности. [10]
Экономическая оценка процесса газификации мазутов ведется по двум основным показателям: капитальным вложениям и эксплуатационным затратам. [11]
При сжигании продуктов газификации мазута температура перегретого пара значительно увеличивается по сравнению с обычным сжиганием мазута в улиточных горелках. [12]
Газ, получаемый при газификации мазута, проходит через установку газоочистки, где освобождается от серы и сажи, уносящей с собой соединения ванадия. Эта установка выдает дополнительную продукцию в виде элементарной серы или серной кислоты в количестве, соответствующем приблизительно 90 % от содержания серы в мазуте. [13]
Приведенные свойства полученного посредством газификации мазута горючего газа низкой теплотворной способности обусловливают особые требования к конструкции горелок. К ним относится необходимость обеспечения хорошего смешения малого объема воздуха со значительно большим объемом горючего газа. [14]
В парогазовых установках с полной газификацией мазутов и с высокотемпературной очисткой можно сэкономить до 3 % топлива по сравнению с ПГУ, в которых газ очищается от сероводорода раствором поташа при температуре 383 К. [15]