Газификация - мазут
Cтраница 2
Пусть кислород, поступающий на газификацию мазута, содержит 98 объемн. [16]
Это достигается эффективной организацией основного процесса газификации мазутов и высокотемпературной очисткой газа от сажи и серы, что резко сокращает тепловые потери всей установки. [17]
Следует подчеркнуть, что решение проблемы газификации мазута и углей тесно связано с решением другой проблемы - оздоровлением воздушных и водных бассейнов. [18]
Таким образом, два рассмотренных варианта газификации мазута имеют свои достоинства и недостатки и предпочтение одному из этих способов может быть отдано в зависимости от результатов анализа конкретных условий процесса производства аммиака, особенностей его технологической схемы и технико-экономических показателей. [19]
Промышленные цилиндрические грануляторы смонтированы на установке газификации мазута Дзержинской ТЭЦ, аппараты опробованы с положительным результатом. Для исследования процесса грануляции сажи в натурном аппарате предусмотрена возможность изменения числа оборотов мешалки от 20 до 600 об / мин. [20]
На рис. 77 приведена принципиальная технологическая схема газификации мазута без давления с указанием точек автоматического контроля и регулирования. По мазутопроводу жидкое топливо непрерывно поступает в расходный бак /, где предусмотрено автоматическое регулирование уровня и температуры мазута. С помощью регулятора поддерживают постоянное давление мазута на нагнетательных линиях насосов со сбросом жидкого топлива в расходный бак. Заданную температуру мазута в подогревателе поддерживают регулятором Рт, который воздействует на клапан, установленный на линии подачи пара в подогреватель. [21]
Продукты газификации, получаемые таким образом в процессе газификации мазута, представляют собой сложную полидисперсную систему. [22]
Благодаря применению указанного выше катализатора образование сажи в процессе газификации мазута уменьшается, поэтому очистка газа от сажи упрощается. Как видно из схемы, для тонкой очистки его от сажи достаточно применения рукавных фильтров. [23]
Установка может работать на двух видах топлива - продуктах газификации мазута или природном газе. Все перечисленные элементы включаются в установку независимо от вида топлива. Скруббер предназначен для грубой очистки газа от механических примесей горячей водой, труба Вентурри служит для коагуляции сажистых частиц и конденсации части пара, содержащегося в газе, пенный аппарат - для тонкой очистки газа от механических примесей ( продукты газификации промываются холодной водой); абсорбер 26, где газ промывается раствором горячего поташа - для очистки от содержащихся в нем сернистых соединений; отгонная колонна 27 - для регенерации сорбирующего агента. После регенерации раствора поташа образуется концентрированный сероводород, из которого получают элементарную серу или серную кислоту. [24]
 |
Зависимость вязкости саже-мазутной суспензии ог температуры и концентрации сажи для мазута марки М-40. [25] |
В двухступенчатом непрерывном процессе грануляции сажи, полученной в процессе газификации мазута на воздушном дутье, при удельном расходе 1 6 кг / кг мазута марки М-40, достигается полное осветление воды. При паро-кислородной газификации сажа имеет более высокую удельную поверхность, и расход мазута достигает 3 - 4 кг на 1 кг сажи. [26]
В работе М. М. Дербаремдикера, М. И. Письмена и др. [137] приводятся результаты газификации мазута на воздушном и паровоздушном дутье под давлением до 20 атм. [27]
Этот способ был использован и для очистки прямоточно-сепарационных котлов-утилизаторов установок газификации мазута при работе их на газе, содержащем сажу. Применение доломита для этих целей более эффективно, чем дроби, так как, помимо механического воздействия, он обволакивает поверхность сажи, делает ее рыхлой, поддающейся обдуву газом при более низких скоростях. По этой причине целесообразно применять доломит мелкого помола; кроме того, при увеличении тонины помола и скорости газового потока снижается расход доломита. Обычно применяют доломит с размером зерен от 1 до 0 1 мм; ориентировочно расход его составляет около 1 0 - 3 5 кг на каждые 1000 м3 влажного газа, выходящего из газогенератора. [28]
Термодинамические расчеты хорошо согласуются с результатами исследований В. С. Альтшулера и Г. В. Кли-рикова по газификации мазута, согласно которым при подаче 30 % теоретически необходимого воздуха высшим углеводородом был метан. [29]
Известно, что на некоторых зарубежных заводах синтез аммиака из газов газификации мазута под давлением осуществляется на базе ранее существовавшего производства МН3 из генераторных газов, получавшихся газификацией угля без давления. При реконструкции оказалось целесообразным и экономически выгодным вместо цехов, работавших без давления, построить новые цехи, в которых процессы газификации, очистки газов и конверсии СО проводятся под давлением. По-видимому, такое решение может оказаться выгодным даже при необходимости замены еще работоспособного оборудования. [30]
Страницы: 1 2 3 4