Газификация - полукокс
Cтраница 1
Газификация полукокса ведется паровоздушной смесью; температура дутья 85, давление - 120 мм вод. столба. [1]
Газификация полукокса ведется паровоздушной смесью; температура дутья 85, давление - 120 мм. [2]
Газификация полукокса ведется паровоздушной смесью; температура дутья 85, давление - 120 мм вод. столба. [3]
Результаты опытов показали высокую напряженность газификации полукокса при обычных размерах кусков. Высокая напряженность была получена и при обычном методе с удалением шлаков в твердом виде - 1370 кг / м2час, или 137 г в сутки. [4]
В табл. 1 сопоставлены результаты газификации полукокса на дутье с применением кислорода, пара и углекислоты с выпуском шлака в твердом виде. [5]
Федосеевым и Чернышевым [284] было проведено исследование процесса газификации полукокса двух типов бурых углей, а также антрацита на паровом дутье в слое угля из частиц d - 2 - 3 мм. [6]
В 1952 - 1953 гг. проведены опытные работы по газификации полукокса силезского каменного угля в целях получения технологического газа, пригодного для синтеза углеводородов. [7]
В той же табл. 2 приведены также и показатели по газификации полукокса бурого угля в кипящем слое. [8]
В третьей зоне - зоне восстановления - осуществляется основной процесс газификации полукокса или кокса, полученного в зоне сухой перегонки. Наконец, в четвертой зоне происходит окисление или горение полукокса. [9]
В третьей зоне - зоне восстановления - осуществляется основной процесс газификации полукокса или кокса, полученного в зоне сухой перегонки. Наконец, и четвертой зоне происходит окисление или горение полукокса. [10]
Процессы сушки и полукоксования обеспечиваются необходимым теплом, как за счет газификации полукокса, так и за счет сжигания части собственного газа или смолы во встроенной топке, стояках, горячем простенке или ином устройстве. При этом сокращается удельный расход воздуха в газификатор ( на 25 - 35 %) и расход пара и одновременно понижается гидравлическое сопротивление газогенератора. [11]
Таким образом, процесс переработки сланца в газогенераторах не обеспечивается необходимым количеством тепла за счет газификации полукокса, и поэтому вступает в силу так называемое саморегулирование процесса. [12]
 |
Схема процесса Cogas. [13] |
На рис. 3.4 изображена схема одного из перспективных процессов ( метод Cogas), в котором сочетаются многоступенчатый пиролиз угля и последующая частичная газификация полукокса. Уголь, предварительно высушенный, измельченный ( размер частиц 3 мм) и нагретый до 350 С, подвергают полукоксованию в псевдоожиженном слое последовательно в трех пиролизе - pax 1, 2 и 3 при 450, 540 и 870 С. Продукты полукоксования отбирают только из двух первых аппаратов, а парогазовую смесь из третьего используют в качестве теплоносителя в первом и втором. В этом аппарате газифицируют не весь полукокс. Некоторую его часть направляют в печь 5, где он частично сжигается в воздухе, а нагретая при этом оставшаяся часть полукокса возвращается в газогенератор 4 как твердый теплоноситель. [14]
Особенностью газогенераторов с центральным вводом теплоносителя является то, что в газификатор вводится не весь воздух, а только такое его количество, которое необходимо для газификации полукокса. Тепло, недостающее для процесса переработки сланца, вводится в шахту полукоксования за счет сжигания части газа в специальном встроенном топочном устройстве. [15]
Страницы: 1 2