Газификация - полукокс
Cтраница 2
Уже разработка аллотермических способов газификации угля, как вто-юго поколения процессов, наметила тенденции разложения его на стадии Например, осуществляют разделение стадий термической деструкции, полу-гоксования, и газификации полукокса или кокса. [16]
Уже разработка: аллотермических способов газификации угля, как второго поколения процессов, наметила тенденции разложения его на стадии Например, осуществляют разделение стадий термической деструкции, полукоксования, и газификации полукокса или кокса. [17]
Основная идея, заложенная авторами в конструкцию газогенератора № 8, состоит в том, что в газификатор вводится минимальное количество воздуха и пара, необходимое только для осуществления процессов сжигания и газификации полукокса. В других газогенераторах через газификатор вводится также и дополнительное количество воздуха, я с ним и пара для сжигания парогазовых продуктов в швельшахте с целью восполнения тепла, необходимого для осуществления процессов, протекающих в швельшахте. В газогенераторе № 8 это дополнительное количество воздуха вводится без пара в топку, встроенную в швель-шахту. Туда же подается на сжигание генераторный газ, но после выделения из него смолы. [18]
С целью выяснения возможности получения высококалорийного газа из сланцев в агрегатах внутреннего нагрева в 1950 - 1953 гг. во ВНИИПС была сооружена и испытана установка, позволявшая осуществлять подачу кислорода как в зону газификации полукокса, так и в цикл пиролиза для приготовления теплоносителя. [19]
К таким процессам относятся: газификация мелкозернистого топлива во взвешенном состоянии ( ВНИГИ) с применением паро кислородного и сильно перегретого парового дутья, газификация мелкозернистого топлива с применением твердого теплоносителя ( ВНИГИ), газификация горячего полукокса ( ИГИ) и др. Перечисленные методы открывают перспективу полного или частичного отказа от применения кислорода при производстве технологических газов. [20]
Соли калия используют при газификации угля с покрытием энергетических расходов за счет тепла атомного реактора. Использование 20 % - ной Na2COs при газификации полукокса с паром при атмосферном давлении за счет тепла атомного реактора повышает скорость процесса в 10 раз. [21]
В том случае, если сланец в швелъшахте газогенератора обрабатывается равномерно и достаточным количеством теплоносителя, в полукокс переходит не более 20 - 22 % от органического вещества сланца. Ввиду большого содержания минеральной части в сланце при газификации полукокса с золой теряется примерно 10 % органического вещества. [22]
Среди названных материалов исключительное положение занимают отходы из генератора Винклера. Этот генератор применяется для получения водяного газа путем газификации полукокса кислородом. Винклера, являющаяся уносом, задержанным в мультициклонах. При доочистке методом про-тивоточной адсорбции, как это практикуется в г. Белен ( ГДР), были получены хорошие результаты. [23]
Шахта полукоксования в газогенераторах системы Лепгипрогаза соединена с газификатором пережимом и шестью вертикальными каналами, по которым горячий газ ( теплоноситель) поступает из газификатора в шахту полукоксования ( фиг. Теплоноситель, с помощью которого осуществляется процесс полукоксования, образуется за счет газификации полукокса паровоздушной смесью. [24]
 |
Схема переработки мелкозернистого сланца по способу ЭНИН. [25] |
Основными аппаратами технологического комплекса являются: трехзонная печь и регенератор с подвижной насадкой. Печь состоит из трех зон: I - сушки сланца; II - полукоксования сланца и III - газификации полукокса. Регенератор имеет четыре зоны: I - нагрев насадки; II - пиролиз парогазовых продуктов полукоксования сланца; III - нагрев газообразного теплоносителя и IV - регенерация тепла насадки. [26]
Устройство печи показано на фиг. Дробленый сланец из герметичного барабанного питателя 1, 2 попадает через лоток на конус 4, который обеспечивает распределение сланца по сечению печи. В зоне 5 при 100 - 350 сланец подсушивается, в зоне 6 при температуре до 600 идет полукоксование. После прохода суженной части 7 полукокс поступает в газификационную часть печи 8, где при 800 - 1000 идет процесс выжига остаточного углерода, или газификация полукокса. [27]
Страницы: 1 2