Газификация - пылевидное топливо
Cтраница 3
Каждая группа процессов может определяться несколькими основными классифицирующими признаками. Например, газификация пылевидного топлива может осуществляться как при низком, среднем, так и высоком давлении, протекать с жидким и сухим шлакоудалением. Это же относится и к слоевым процессам и к процессам в кипящем слое, а также к процессам с косвенным подводом тепла. Например, мелкозернистое, неспекающееся твердое топливо может подвергаться высокотемпературной газификации под давлением в кипящем слое с сухим шлакоудалением. [31]
 |
Газогенератор для газификации пылевидного топлива. [32] |
Этот способ применяется в промышленности уже около 20 лет. Аппарат для газификации пылевидного топлива ( рис. П-8) имеет цилиндрическую форму, его стенки изнутри футерованы огнеупорным кирпичом. В стенках имеются две охлаждаемые водой амбразуры, в которых установлены форсунки. Через форсунки с большой скоростью вдувается паро-кислородной смесью пылевидное топливо, сгорающее в виде факелов по выходе из форсунок. [33]
 |
Технологическая схема получения газа по способу Копперс-Точека. [34] |
В газогенератор подают водяной пар для предупреждения налипаний шлака на футеровку газогенератора. В процессе газификации пылевидного топлива, кроме газа, получается агломерированный шлак, частицы которого через гидрозатвор 10 удаляются из газогенератора. Образовавшийся в результате газификации газ вместе с озоленной пылью выходит с низа газогенератора и направляется в котел-утилизатор 4, где за счет физического тепла газа вырабатывается водяной пар. Пройдя брызгоуловитель 8, газ направляется к потребителю. [35]
Для этой цели могут быть применены полые газогенераторы с форсунками, как для газификации пылевидного топлива ( см. рис. II-8), газогенераторы с насадкой, с кипящим слоем твердого зернистого теплоносителя. [36]
Технологический газ, полученный методом конверсии углеводородов, обычно не нуждается в очистке от пыли, поскольку природные газы подвергаются механической очистке на головных сооружениях магистральных газопроводов. Наибольшее количество механических примесей, главным образом пыли, золы, сажи, содержится в газах, получаемых газификацией пылевидного топлива и мазута. [37]
Так, при производстве водяного газа из буро-угольного полукокса в генераторе Винклера средняя линейная скорость газа составляет около 3 5 м / сек, продолжительность его пребывания в реакторе - примерно 6 сек. Копперса для газификации пылевидного топлива скорость газа составляет 0 7 м / сек и продолжительность пребывания - 2 сек. Чтобы процесс газификации достиг состояния равновесия за этот короткий промежуток времени, приходится сильно перегревать газифицирующий агент. [38]
Последние два способа, как и некоторые другие подобные методы, осуществлены пока только в виде укрупненных ( 300 - 350 м3 / час) лабораторных или полупромышленных установок. Поставленная задача - получить бессмольный газ, пригодный для синтеза, из каменных низкосортных углей в основном может считаться решенной. Однако имеется еще ряд существенных вопросов, без разрешения которых промышленность не сможет принять эти методы к реализации в больших масштабах. Первым из этих вопросов является унос. Потери этим путем велики. Не всегда также удовлетворительно качество газа. Причина этих фактов, по-видимому, лежит в недостаточном времени пребывания реагирующей смеси в реакционном пространстве. Последним обстоятельством аргументируют авторы предложений газификации пылевидного топлива под высоким давлением. [39]
Страницы: 1 2 3