Газификация - каменный угль
Cтраница 2
Этот метод может найти применение в газогенераторных установках холодного газа при газификации каменных углей марок Г, Д, челябинского бурого и ему подобных углей. [16]
Проведенными исследованиями установлена непригодность процесса в кипящем слое в современном его оформлении для газификации каменных углей. [17]
Одновременно с процессом Лурги были разработаны другие, технологически отличающиеся от него процессы газификации каменного угля, которые вполне подготовлены к внедрению их в промышленных масштабах. Мелкокусковой уголь или кокс ( средний диаметр 0 8 мм) газифицируется при атмосферном давлении парокислородным дутьем, а зола топлива выводится из реакционной зоны потоком газа. Процесс недостаточно эффективен главным образом из-за неполной сепарации и склонности к большим потерям топлива. Поскольку процесс осуществляется при атмосферном давлении, у него ограничена удельная производительность по газу. [18]
В связи с этим низкотемпературные каменноугольные смолы, а также генераторные смолы, полученные при газификации каменного угля, хранятся раздельно и подвергаются гидрогенизации либо самостоятельно, либо совместно с углем. [19]
Каменноугольный пек представляет собой конечный продукт фракционной разгонки смолы, получаемой в процессе коксования или газификации каменного угля. [20]
В связи с этим низкотемпературные каменноугольные смолы, а также генераторные смолы, полученные при газификации каменного угля, хранятся раздельно и подвергаются гидрогенизации либо самостоятельно, либо совместно с углем. [21]
В настоящее время в связи с сокращением природных запасов газов и нефти все шире используются продукты газификации каменного угля. В результате образуются различные газообразные смеси, которые кроме неорганических компонентов содержат метан и другие углеводороды. [22]
 |
Технологическая схема производства метанола в трехфазной системе. [23] |
На рис. 12.5 приведена технологическая схема производства метанола по трехфазному методу на медь-цинковом катализаторе из синтез-газа, полученного газификацией каменного угля, производительностью 650 тыс. т в год. [24]
Пек каменноугольный ( ГОСТ 1038 - 41) - конечный продукт фракционной разгонки смолы, получаемый в процессе коксования или газификации каменного угля. [25]
 |
Характеристика каменноугольного пека. [26] |
В соответствии с ГОСТ 1038 - 41 каменноугольный пек представляет собой продукт фракционной разгонки смолы, получаемой в процессе коксования или газификации каменного угля. [27]
Обычно очистке от пыли и смолы предшествует охлаждение горючего газа, выходящего из газопроизводящей установки и имеющего температуру порядка 400 - 650 С, при газификации каменных углей и антрацита, или температуру порядка 125 - 300 С, при газификации бурых углей, торфа и дров. [28]
Кроме каталитического крекинга, низшие олефины получают в промышленности ( правда, в меньшем количестве) в процессе Фишера - Тропша, термическим крекингом и при газификации каменного угля. [29]
Каменноугольным пеком ( ГОСТ 1038 - 41 с изменением № 3 от 1 / XI 1952 г.) называется конечный продукт фракционной разгонки смолы, получаемой в процессе коксования или газификации каменного угля. [30]
Страницы: 1 2 3 4