Механизированный газогенератор

Cтраница 1

Полумеханизированные и механизированные газогенераторы имеют простые стальные кожухи ( фиг. [1]

Шуровка механизированных газогенераторов значительно проще. Зависаний топлива в подготовительных зонах мощных газогенераторов почти не наблюдается, так как в них нет суженных мест, а спекающихся топлив в них пока не применяют. Шлаковых настылей на стенках обычно не наблюдается благодаря наличию водяных рубашек. Шуровка нижних слоев и шлакообразований производится вращающейся решеткой. Если необходимо измельчить комья шлака, то включают поддон с решеткой при поднятом ноже-скребке. [2]

В механизированных газогенераторах ( рис. 28, а и б) удаление остатков, загрузка топлива и его шуровка механизированы. В полумеханизированных газогенераторах удаление остатков ( рис. 28, в и г), а иногда также и загрузка топлива ( рис. 28, в) производятся механически. [3]

В современных крупных механизированных газогенераторах, несмотря на оборудование их мощными шлакоудаляющими механизмами, сход шлака нарушает распределение дутья, требует повышенного содержания пара в дутье, ухудшает качество газа и снижает производительность газогенератора. Между тем возможности интенсификации процесса в газогенераторах в настоящее время далеко еще не использованы. [4]

Весьма важным преимуществом механизированного газогенератора является высокая производительность труда. На газогенераторной станции Кузнецкого Металлургического комбината ( КМК) один газовщик обслуживает 3 газогенератора, в то время как на обычных угольных газогенераторах один газовщик обслуживает только один газогенератор. [5]

Ручная шуровка в механизированных газогенераторах применяется лишь изредка для разравнивания местных уплотнений топлива и для ликвидации прогаров. [6]

Ниже приведены показатели газификации механизированных газогенераторов диаметром 3 2 м на КМК. [7]

С 1905 г. получают развитие механизированные газогенераторы различных конструкций. Появляются конструкции газогенераторов с вращающейся шахтой, в которых механизируется процесс глубинной и поверхностной обработки слоя. [8]

Известно, что повышение производительности современных крупных механизированных газогенераторов сопровождается рядом технических трудностей. Практикой установлено, что интенсификация процесса во многом зависит от метода газификации, конструкции газогенератора, реагирующих компонентов дутьевой смеси, фракционного состава топлива, его крупности, механической и термической стойкости, реакционной способности и свойств золы. Решающим фактором при этом является шлакуемость и поведение золы и минеральных включений топлива в условиях высоких температур и газовой среды. Поэтому борьба с вредным действием шлаков на процесс газификации топлива в газогенераторах, работающих с удалением шлака в твердом виде, имеет исключительно важное значение. [9]

ГГС Северского металлургического завода оборудована механизированными газогенераторами диаметром 3 0 м с водяными рубашками, центральными колосниковыми решетками с индивидуальным приводом и механическим питателем трехколокольного типа. [10]

Значительно лучшие технико-экономические показатели газификации имеют механизированные газогенераторы с вращающейся шахтой. [11]

Для рыхления и шуровки слоя в механизированных газогенераторах применяют специальные охлаждаемые водой приспособления в виде ломов, гребков, мешалок, чаще всего работающих одновременно с вращением шахты. [12]

Газогенератор с механизированной. [13]

В настоящее время существует много других типов механизированных газогенераторов, которые все чаще заменяют собой самодувные генераторы. [14]

Благоприятные условия протекания газогенераторного процесса создаются в механизированных газогенераторах современных конструкций с вращающейся шахтой, о чем было сказано выше, но и в газогенераторах с неподвижкой шахтой можно эти условия значительно улучшить. [15]

Страницы: 1 2 3