Слоевой газогенератор

Cтраница 1

Слоевые газогенераторы, производители такого газа, ничем, кроме значительно увеличенной толщины слоя, не отличаются по принципу организации процесса от слоевых топок полного сжигания. Однако по мере значительного остывания газовоздушного потока в верхних участках слоя процесс перевода углерода в газообразное состояние ( окись углерода) постепенно замирает. Чем больше содержание летучих в топливе, тем рыхлее, пористее получается кокс, тем больше оказывается развитой его поверхность реагирования. [1]

Производительность слоевых газогенераторов на паро-кислородном дутье значительно превышает таковую для газогенераторов водяного газа. При работе на коксе с напряжением порядка 500 кг / см2 - час она достигает 15000 м3 / час. И все же для современных масштабов производства такая производительность одного агрегата не может быть признана достаточной. Тем более, что при работе на буром угле достижение и указанной производительности является затруднительным. [2]

В слоевых газогенераторах к концу кислородной зоны вследствие течения процесса с образованием углекислоты наблюдается температурный максимум ( фиг. Выравнивание температуры по всему слою в результате перемешивания частиц позволяет избегать такого температурного максимума, который в большинстве случаев по своей абсолютной величине превосходит температуру размягчения и даже плавления золы. [3]

В слоевых газогенераторах продукты реакции обычно покидают генератор при таких температурах, при которых реакция водяного газа практически не идет, и неизвестно, при какой температуре произошло фактическое замораживание равновесия. Поэтому константа равновесия, применяемая для расчета газогенераторов по методу Н. И. Доброхотова [ 8, является условной и ее значение выбирается так, чтобы результаты расчета возможно ближе отвечали практическим данным. [4]

В слоевых газогенераторах скорость удаления шлака неравномерна по сечению, что зависит от совместных действий гравитационного перемещения топлива вниз и кругового вращения колосниковой решетки с выходом шлака через кольцевую щель. [5]

В отличие от обычных слоевых газогенераторов в газогенераторных установках с кипящим слоем используется топливо с большим содержанием мелочи, в частности фрезерный торф, мелкие фракции бурых углей, отходы углеобогащения, сланцевая мелочь. Кроме того, в газогенераторах с кипящим слоем могут быть использованы вторичные энергоресурсы заводов: коксовая мелочь, коксик и отходы газогенераторных станций - фусы. [6]

Состав газов, образующихся при полукоксовании различных твердых топлив ( конечная температура 600 С. [7]

Достаточно высокопроизводительными агрегатами полукоксования являются слоевые газогенераторы. При переработке в них угля на стадии подготовки происходит пиролиз угля и образование всего набора продуктов полукоксования. Поэтому переработка газогенераторных смол и сточных вод не отличается от обычной переработки продуктов полукоксования. [8]

Общее уравнение процесса газификации для слоевого газогенератора не отличается от общего уравнения для процесса газификации в кипящем слое. [9]

При применении в качестве дутья парокислородной смеси конструкция обычного слоевого газогенератора ( с плотным слоем топлива) остается без изменений, а схема газогенераторной станции упрощается. В этом случае отпадает необходимость в газгольдере водяного газа, в переключающих задвижках и клапанах, а также в устройствах, расположенных по тракту воздушного дутья. Вместо воздуходувок ( при отсутствии достаточного напора в линии, идущей от источника кислорода) устанавливаются кислорододувки. [10]

Теоретические основы и практика газификации ряда станций показывают, что высокопроизводительная работа слоевых газогенераторов определяется главным образом качеством газифицируемого топлива, конструкцией газогенераторов, организацией рациональной технологии процесса газификации. В связи с этим о книге значительное место уделяется вопросам сырья - топливу и его оценке, топливоснабжению и топливоподготовке, основам процесса газификации, элементам конструкции газогенераторов. [11]

Принципиальная схема производства городского газа методом. [12]

Определение расположения зон в слое топлива с помощью штанги, как это имеет место в обычных слоевых газогенераторах, здесь исключено. Поддержание стабильного бесшлаковочного-процесса газификации обеспечивается следующими контрольно-измерительными и регулирующими приборами. [13]

Зависимость химической активности твердых топ-л Ив различных типов ( давление 1 МПа от температуры ( цифры на кривых - выход летучих, % на горючую массу топлива. [14]

Автотермические методы газификации в зависимости от направления потоков дутья к газифицируемому твердому топливу подразделяется на, противоточные и прямоточные. В противоточных процессах ( слоевые газогенераторы) создаются благоприятные условия для наиболее полного использования физического тепла генераторного газа непосредственно для газификации. В прямоточных процессах ( прямоточные газогенераторы) создаются наиболее благоприятные условия для высокоинтенсивной газификации при высоких температурах. В автотермических процессах примерно от 30 до 40 % вводимого в процесс твердого топлива сжигается в среде кислорода для обеспечения теплом самого процесса. [15]

Страницы: 1 2