Современный газогенератор
Cтраница 1
Современные газогенераторы под давлением типа Лурги сооружаются диаметром до 3 7 м и имеют производительность по неочищенному газу 20 000 - 22 000 нм3 / час. [1]
Современные газогенераторы большой производительности работают или на кислороде, или на обогащенном кислородом воздухе, причем применяют повышенное давление, благодаря чему могут быть уменьшены габариты установок. В литературе описаны мощные газогенераторы, производящие более 1 млн. м3 газа в сутки, которые в зависимости от режима могут давать смеси СО 2Н2, газ для бытовых целей или чистый водород. [2]
Шахта современных газогенераторов круглая; она представляет собой стальной кожух, изнутри футерованный огнеупорным кирпичом. Часть футеровки в области высоких температур обычно заменяют охлаждающей рубашкой - водяной или пароводяной. В последнем случае предотвращается приваривание шлаков к стенкам и, кроме того, в рубашках получают водяной пар для дутья и других нужд. Шахта перекрывается кирпичным сводом и металлической плитой. Иногда взамен свода устанавливают полые, охлаждаемые водой, металлические крышки, в которых можно получать пар. Высота охлаждающих рубашек 1 2 - 1 4 м и более, толщина стенок 10 - 15 мм; давление пара 1 5 - 5 атм. При необходимости чистки ширина рубашки принимается равной 450 - 500 мм. Рубашки соединяются с паросборниками с помощью циркуляционных труб. Свежая вода подается в рубашку через паросборник во избежание поступления холодной воды непосредственно в рубашку и конденсации на ее внутренней стороне влаги дутья. Пароводяная эмульсия отводится в паросборник из газогенератора через верхнюю кольцевую трубу, соединенную в нескольких местах с рубашкой. В нижней части шахты обычно имеется гидравлический затвор, отключающий шахту от внешней среды. В шахте имеются отверстия для шуровки слоя топлива, его подачи и отвода газов. [3]
 |
Газогенератор с вращающейся шахтой. [4] |
В современных газогенераторах наряду с газом получают товарную смолу, для чего их оборудуют шахтой полукоксования ( над шахтой газификации), в которой смола отгоняется зэ счет физического тепла газа, получаемого в шахте газкфика-адии. [5]
 |
Состав, теплотворность и температура генераторного газа. [6] |
В современных газогенераторах загрузка топлива механизирована. Механизируется также операция разравнивания и разрыхления слоя топлива в газогенераторе. [7]
В современных газогенераторах с механизированным золоудалением поддон вместе с колосниковой решеткой медленно вращается при помощи особого привода. Для уплотнения дутьевой камеры 6, куда подается воздух, нижняя цилиндрическая часть поддона опускается в кольцевой водяной затвор 8, который в газогенераторах с неподвижной колосниковой решеткой отсутствует. Водяной пар подается или отдельно через трубу 10, или вместе с воздухом в виде паровоздушной смеси, которая поступает внутрь шахты через прозоры колосниковой решетки. [8]
 |
Состав, теплотворность и температура генераторного газа. [9] |
В современных газогенераторах загрузка топлива механизирована. Механизируется также операция разравнивания и разрыхления слоя топлива в газогенераторе. [10]
В современных газогенераторах с механизированным золоудалением поддон вместе с колосниковой решеткой медленно вращается при помощи особого привода. Для уплотнения дутьевой камеры 6, куда подается воздух, нижняя цилиндрическая часть поддона опускается в кольцевой водяной затвор 8, который в газогенераторах с неподвижной колосниковой решеткой отсутствует. Водяной пар подается или отдельно через трубу 10, или вместе с воздухом в виде паровоздушной смеси, которая поступает внутрь шахты через прозоры колосниковой решетки. [11]
В современных газогенераторах загрузка топлива механизирована. Механизируется также операция разравнивания и разрыхления слоя топлива в газогенераторе. [12]
В современных газогенераторах загрузка топлива механизирована. Загрузочные приспособления распределяют топливо равномерно по всему сечению генератора. Выгрузка золы - наиболее трудоемкая операция - также механизирована посредством применения вращающихся колосниковых решеток или разгрузочных приспособлений других типов. Соотношение диаметра и высоты генератора при надлежащем устройстве колосниковой решетки обеспечивает равномерное распределение дутья по сечению генератора. В результате достигается равномерная газификация отдельных кусков топлива. [13]
В современных газогенераторах с механизированным золоудалением поддон вместе с колосниковой решеткой медленно вращается при помощи особого привода. Для уплотнения дутьевой камеры 6, куда подается воздух, нижняя цилиндрическая часть поддона опускается в кольцевой водяной затвор 8, который в газогенераторах с неподвижной колосниковой решеткой отсутствует. Водяной пар подается или отдельно через трубу 10, или вместе с воздухом в виде паровоздушной смеси, которая поступает внутрь шахты через прозоры колосниковой решетки. [14]
В больших современных газогенераторах испаритель выполняют в виде паро-водяной рубашки, окружающей нижнюю часть шахты. Это дает возможность устранить кирпичную футеровку в зоне высоких температур и уменьшить шлакообразование. Испаритель в нижней части газогенератора дает избыток пара и сильно охлаждает зону газификации. Эта конструкция хороша лишь при высокой интенсивности работы. [15]
Страницы: 1 2