Cтраница 2
В практике работы современных газогенераторов водяного газа обычно принят шестифазный цикл ведения процесса, схематически изображенный на фиг. В нем первая фаза - это разогрев слоя при воздушном дутье снизу, с отводом продувочных газов в атмосферу сверху, через теплоутилизационное устройство. [16]
На рис. 4 изображен современный газогенератор, работающий на паровоздушном дутье. В цилиндрической шахте его находится газифицируемое топливо. Под вращающуюся решетку, на которую опирается слой шлака, угля и кокса, через специальные отверстия подается паровоздушное дутье. Оно проходит через слой шлака и приходит в соприкосновение с раскаленным углем, сжигая этот уголь и образуя углекислоту. [17]
Средняя производительность по углю современного газогенератора составляет около 1 т / час; на одной газогенераторной станции сосредоточивается до 15 и больше генераторов. [18]
При конструировании колосниковых решеток современных газогенераторов не учитывается характер поведения золы, определяемый скоростью горения углерода; более того, создаются условия для образования и развития шлаков посредством задержки их в зоне высоких температур, в так называемой шлаковой подушке, служащей защитным слоем для колосниковой решетки и для распределения дутья. [19]
Ниже приводится средний состав газа ( в %), получаемого при газификации кокса и антрацита в современных газогенераторах водяного-газа. [20]
Не имеет особого значения для основных реакций газификации и ускорение процесса, которое достигается при повышении давления благодаря увеличению действующей массы, поскольку сейчас установлено, что и при нормальном давлении скорость реакции отнюдь не ограничивает производительности современных газогенераторов. [21]
Газогенераторы для производства воздушного газа являются аппаратами непрерывного действия. Современные газогенераторы имеют автоматическое управление подачи пара и воздушного дутья. [22]
Смесь пара и воздуха, вдуваемая в газогенератор, называется паровоздушным дутьем, а газ, получаемый при этом, - паровоздушным, или смешанным. Большинство современных газогенераторов работает с паровоздушным дутьем. [23]
Получение горючих газов методом безостаточной газификации твердых топлив впервые было осуществлено в 30 - х годах XIX века. Муркуловым была предложена огнеоборотная печь, являющаяся прообразом современных газогенераторов. [24]
Для газификации различного твердого топлива в промышленной практике применяют специальные газогенераторы. В их конструкции предусмотрены детали и узлы, назначение которых определяется свойством исходного топлива ( зольностью, влажностью, содержанием летучих веществ, степенью измельчения и пр. Современные газогенераторы для щепы также имеют некоторую специфику, зависящую главным образом от свойств древесного топлива. Подачу воздуха в газогенератор производят через колосниковую решетку центрального дутья и через фурмы мощного периферийного дутья, установленные в стенке шахты. При нормальной работе через фурмы периферийного дутья подается 80 - 90 % воздуха, необходимого для процесса, и только 10 - 20 % через дутьевую головку центрального дутья. При таком способе подачи воздуха в шахту газогенератора обеспечивается равномерность дутья по всему сечению газогенератора, чем предупреждается местное выгорание и обвал топлива, обычно сопровождаемый сильными хлопками. [25]
Дно газогенератора - колосниковая решетка 4 - служит опорой для топлива и шлака. Через нее же производится подача и распределение дутья и удаление шлака. Современные газогенераторы имеют вращающиеся колосниковые решетки. Применением этих решеток достигается равномерное распределение дутья по слою топлива и механическое удаление шлаков. В чашу, заполненную водой, опущена юбка 6 шахты газогенератора, благодаря чему создается гидравлический затвор, препятствующий выходу газов наружу. Специально устроенные на решетке спиральные ребра передвигают шлак от центра газогенератора к стенкам и сбрасывают его в чашу. Из вращающейся чаши шлак выгребается неподвижно укрепленной лопатой. [26]
Для получения водяного газа по этому способу используют каменноугольный кокс, антрацит, каменноугольный полукокс. Твердые топлива с высоким выходом летучих веществ и смолы непригодны для получения водяного газа, так как в образующемся из таких топлив газе содержится метан в количестве, превышающем допустимые нормы. В современных газогенераторах полный цикл составляет обычно 3 или 4 мин и состоит из шести фаз различной длительности. [27]
Продувка газогенератора водяным паром носит название фазы парового или холодного дутья, а продувка воздухом - фазы воздушного или горячего дутья. Совокупность обеих фаз дутья составляет рабочий цикл процесса получения водяного газа. Общая продолжительность рабочего цикла составляет у современных газогенераторов с автоматическим переключением задвижек 4 мин. [28]
Продувка газогенератора водяным паром носит название фазы парового или холодного дутья, а продувка воздухом-фазы воздушного или горячего дутья. Совокупность обеих фаз дутья составляет рабочий цикл процесса получения водяного газа. Общая продолжительность рабочего цикла составляет у современных газогенераторов с автоматическим переключением задвижек 4 мин. [29]
Продувка газогенератора водяным паром носит название фазы парового или холодного дутья, а продувка воздухом - фазы воздушного или горячего дутья. Совокупность обеих фаз дутья составляет рабочий цикл процесса получения водяного газа. Общая продолжительность рабочего цикла составляет у современных газогенераторов с автоматическим переключением задвижек 4 мин. [30]