Cтраница 3
Судя по удельным весам и показателям преломления фракций, выкипающих до 360 С, смола опытного газогенератора более близка к туннельной, чем к смоле промышленных газогенераторов. В области кипения 210 - 230 С кривые удельного веса и показателя преломления не имеют характерного для смолы промышленных газогенераторов максимума, обусловленного присутствием нафталина. Этот факт свидетельствует о менее ароматизированном характере исследуемой смолы. [31]
Процессы газификации угля первого поколения ( ЛургиДопперо-Тоцека и Винклера) хорошо известны и применяются в промышленности в ряде стран. В разных странах эксплуатируются в основной для получения синтез-газа в производстве химических продуктов и удобрений, более 50 газогенераторов Копперс-Тоцека; построено также несколько промышленных газогенераторов Винклера. [32]
Так как в указанных выше опытах в пироли-зер поступала лишь небольшая часть парогазовой смеси, выходящей из газогенератора ( - 200 нма / ч), для снятия технических показателей процесса целесообразно соорудить при одном из промышленных газогенераторов, снабженном отдельной системой конденсации, пиролизер более крупных размеров, рассчитанный на пиролиз всей парогазовой смеси газогенератора. [33]
Если в качестве дутья применяют смесь водяного пара с воздухом, обогащенным кислородом, то при непрерывном способе можно получить синтез-газ для производства аммиака. В табл. 41 приведены результаты опытов непрерывного процесса газификации кокса на обогащенном кислородом дутье. Газификация проведена в промышленном газогенераторе водяного газа. [34]
Пузыри газа, образовавшиеся в кипящем слое, носят временный характер. Возникнув в нижней части слоя, они быстро разрушаются. Поэтому, несмотря на наличие газовых пузырей, проскока кислорода через кипящий слой в промышленных газогенераторах не наблюдается. [35]
Различие в протекании процесса газообразования по опытам Чуханова и Каржавиной в сравнении с опытами Колодцева при одинаковых условиях работы объясняется погрешностями принятых методик забора проб газа. При заборе проб газа с помощью газообразных трубок, вводимых в слой топлива, применяемых многочисленными исследователями, искусственно разрыхляют слой и создают условия для лучшего сгорания окиси углерода. Несмотря на имеющиеся дефекты, методика исследования процесса газообразования в слое топлива, разработанная Колодцевым, наиболее точно описывает процесс в промышленных газогенераторах распространенных конструкций. [36]
В плоскости решетки газогенератора скорость дутья равна 1 - 2м / сек, считая на полное сечение и холодное дутье. При температурах газификации 900 - 1000 скорость парогазовой смеси значительно возрастает и достигает 5 м / сек. Такой скорости дутья вполне достаточно, чтобы разрыхлить слой топлива на решетке и привести его в интенсивное движение. Более мелкие частицы топлива переходят во взвешенное состояние. Кипящий слой по сравнению с неподвижным благодаря разрыхлению увеличивается в 1 2 - 1 3 раза и в промышленных газогенераторах достигает 1 - 2 м высоты. [37]