Cтраница 2
Вакуумный газойль из сборной западно-сибирской нефти получен на опытной установке БашНИИ НП. [16]
Вакуумный газойль ( XVI) является промежуточным продуктом: после АВТ он подвергается очистке и служит исходным сырьем установок каталитического крекинга. В связи с этим контроль качества этого дистиллята ведут по тем показателям, которые определены требованиями к сырью процесса каталитического крекинга. К этим показателям относятся плотность, содержание серы, содержание смол, коксуемость, содержание азота. В некоторых случаях контролируют фракционный состав по содержанию фракций до 350 С и по температуре конца кипения. Анализы обычно проводят для наработанной партии вакуумного газойля, сдаваемой ( на этом же заводе или отправляемой на другой завод) на установку каталитического крекинга. [17]
Вакуумный газойль, прошедший гидроочистку, подвергается термическому крекированию с целью получения высококачественного сырья ( ост. Фракция 180 - 300 С термокрекинга может использоваться в качестве газотурбинного топлива. [18]
Вакуумный газойль, как и в предыдущей схеме, после гидроочистки подвергается термическому крекингу с получением сырья коксования. [19]
Вакуумный газойль, выкипающий в пределах 350 - 450, после его облагораживания на установке гидроочистки поступает на каталитический крекинг, откуда бензин направляется на смешение в автомобильный бензин, легкий газойль используется как компонент дизельного топлива, а тяжелый газойль как компонент технологического топлива. [20]
Вакуумный газойль содержит фракции, выкипающие, в основном выше 400 С. Газойль коксования имеет более легкий фракционный состав ( до 350 С выкипает 44), но значительно больше аро-матизован - 64 4 ароматических углеводородов, в том числе 50 полициклических. [21]
Вакуумный газойль АВТ содержит 3 2 % серы, 0 11 % азота и 24 % смол сернокислотных. [22]
Вакуумный газойль туймазинской нефти был очищен серной кислотой концентрацией 70, 80 и 94 9 % вес. Вакуумный газойль арланской нефти был очищен серной кислотой концентрацией 94 6 % вес. Как видно из этих данных, по мере увеличения расхода и концентрации кислоты увеличивается выход кислого гудрона и уменьшается выход очищенного вакуумного газойля. [23]
Вакуумный газойль опытно-промышленного пробега, полученный на АВТ типа А-12 / 1, не превосходил промышленные образцы ИЗ сернистых нефтей по содержанию вредных для каталитического-крекинга компонентов. Однако а-нализ работы вакуумной части АВТ показал, что условия п & регонки, при которых был получен вакуумный газойль, не соответствовали оптимальным. [24]
Качество вакуумных газойлей определяется глубиной отбора и четкостью ректификации мазута. Влияние содержащихся в сырье металлов, азотистых соединений, серы проявляется в снижении активности и стабильности работы катализатора за счет отложения кокса и необратимого отравления металлами. [25]
Гидроочистку вакуумного газойля проводят на алюмоко-бальтмолибденовом или алюмоникельмолибденовом катализаторе. Степень гидрооблагораживанияопределяется условиями процесса и выбирается для каждого конкретного случая. [26]
![]() |
Схема двухступенчатой установки изомакс. [27] |
Смесь вакуумного газойля с циркулирующим водородсо-держащим газом поступает в печь и затем в реактор первой ступени; азот и сера, содержащиеся в газойле, практически полностью превращаются в аммиак и сероводород. Большая часть вакуумного газойля превращается в средние дистилляты, выкипающие до 343 С. [28]
Обработка вакуумного газойля серной кислотой позволяет удалить из него значительную часть азотистых соединений, снижающих показатели каталитического крекинга. [29]
Очистка вакуумного газойля серной кислотой должна явиться эффективным средством подготовки сырья для каталитического крекинга еще и с точки зрения простоты технологического оформления процесса. [30]