Cтраница 3
Анализ вакуумных газойлей и остатков проводился различными методами. [31]
![]() |
Схемы переработки гудрона НОЙ КОКС И Т. Д. ( рИС.. с получением нетопливных нефтепродуктов. тт. [32] |
Переработка вакуумного газойля с применением гидрокрекинга ( по схеме рис. 9.2 в) требует повышенных капитальных затрат, но обладает таким важным достоинством, как высокая технологическая гибкость в отношении регулирования соотношения дизельное топливо: бензин: реактивное топливо. Дизельное и реактивное топлива при гидрокрекинге получаются более высокого качества, особенно по низкотемпературным свойствам, что позволяет использовать их для производства зимних и арктических сортов этих топлив. Вариант 9.2 г находит применение и на НПЗ, когда требуется обеспечить возрастающие потребности электродной промышленности и электрометаллургии в высококачественных малозольных игольчатых коксах, хотя газы и жидкие дистилляты термодеструктивных процессов значительно уступают по качеству аналогичным продуктам каталитических процессов. [33]
Выделение вакуумного газойля из остатков перегонки газовых конденсатов целесообразно лишь при больших объемах переработки сырья, вследствие его низкого потенциального содержания. Вакуум - - ный газойль этих видов сырья ввиду особенностей химического состава является лучшим сырьем для каталитического крекинга по сравнению с нефтяными фракциями. Остатки вакуумной перегонки газовых конденсатов в этом случае могут использоваться как компоненты сырья установок коксования а при их отсутствии в схеме НПо - в качестве компонентов котельного топлива. Их выход от сырья составляет 2 - 5 % мае. [34]
Испытание вакуумного газойля, предназначенного для получения сажи ПМ-70, показало, что он полностью соответствует техническим условиям. [35]
Гидроочистка вакуумного газойля с к.к. до 500 С - сырья каталитического крекинга не представляет дополнительных трудностей и проводится в условиях и на оборудовании, аналогичных для гидрообессеривания средних дистиллятов. [36]
Гидроочистка вакуумного газойля 350 - 500 С не представляет знагательных трудностей и проводится в уело - виях и на оборудовании, аналогичных для гидро - очистки дизельных топ - лив. [37]
Гидроочистка вакуумного газойля 350 - 500 С не представляет значительных трудностей и проводится в условиях и на оборудовании, аналогичных для гидроочистки дизельных топлив. [39]
Испытание вакуумного газойля, предназначенного для получения сажи ПМ-70, показало, что он полностью соответствует техническим условиям. [40]
Обработка вакуумного газойля серной кислотой позволяет удалить из него значительную часть азотистых соединений, снижающих показатели каталитического крекинга. [41]
Очистка вакуумного газойля серной кислотой должна явиться эффективным средством подготовки сырья для каталитического крекинга еще и с точки зрения простоты технологического оформления процесса. [42]
Гидроочистка вакуумного газойля 350 - 500 С не представляет значительных трудностей и проводится в условиях и на оборудовании, аналогичных для гидроочистки дизельных топлив. [43]
Хроматограммы вакуумного газойля п продуктов его гпдроочистки. [44]
Смесь вакуумных газойлей имела легкий фракционный соотав. [45]