Вакуумный газойль - арланская нефть
Cтраница 2
Для выяснения причины резкого изменения качества катализатора при каталитическом крекинге вакуумного газойля арланской нефти была определена структура катализатора до и после длительных опытов. Как видно из табл. 2, по мере работы катализатора происходят повышение насыпного веса, увеличение среднего радиуса пор и снижение удельной поверхности. Разница во всех показателях качества катализатора после длительных опытов на обоих видах сырья находится в пределах точности методики. [16]
По нашему мнению, основной причиной снижения активности катализатора при переработке вакуумного газойля арланской нефти является отравление катализатора тяжелыми металлами, присутствующими в сырье в значительных количествах. На это указывают увеличение выхода кокса, снижение удельного веса газа за счет увеличения выхода легких углеводородов и водорода и изменение химического состава бензина и легкого газойля. [17]
На рис. 46 представлены температурные кривые выхода продуктов крекинга, полученные для вакуумного газойля арланской нефти в более широких пределах температур. Левинтер показал, что кривые выхода кокса имеют экстремальный характер, проходя через минимум в области определенных температур, различных для разного сырья. Наличие левой, нисходящей ветви кривой объяснено выше ( стр. После достижения определенной температуры, соответствующей минимальному выходу кокса, выход его снова начинает возрастать вследствие увеличения скорости реакций и глубины превращения сырья. [19]
Вследствие большого значения подготовки сырья каталитического крекинга были проведены специальные опыты по сернокислотной очистке вакуумного газойля арланской нефти с целью снижения коксуемости, содержания сернистых и азотистых соединений, а также металлов при различных режимах сернокислотной очистки. [20]
По разработанной методике нами было рассчитано количество металлов, которое может отложиться на катализаторе при переработке вакуумного газойля арланской нефти, содержащего 0 5 - 10 - 4 % никеля; 1 0 - 10 - 4 % ванадия и 2 4 - 10 - % железа. [21]
Хотя длительность опытов была сравнительно невелика ( расчет показывает, что это соответствует примерно 5 - 10 суткам работы в промышленных условиях), резкое снижение выхода бензина и снижение индекса активности катализатора в наших опытах, сырьем в которых был вакуумный газойль арланской нефти, дают основания предполагать, что при переработке этого вида сырья на промышленных установках каталитического крекинга будет наблюдаться быстрое отравление катализатора. Следовательно, до переработки газойля арланской нефти на установках каталитического крекинга его необходимо предварительно подвергать очистке. [22]
Вакуумный газойль туймазинской нефти был очищен серной кислотой концентрацией 70, 80 и 94 9 % вес. Вакуумный газойль арланской нефти был очищен серной кислотой концентрацией 94 6 % вес. Как видно из этих данных, по мере увеличения расхода и концентрации кислоты увеличивается выход кислого гудрона и уменьшается выход очищенного вакуумного газойля. [23]
При переработке арланской высокосврнистой нефти газовые потоки ( газ прямой перегонки нефти, жирные газы термического и каталитического крекинга) имеют несколько иной углеводородный состав, чем при переработке обычных сернистых нефтей. В жирном газе каталитического крекинга вакуумного газойля арланской нефти содержится 17 - 18 / о вес. [24]
В 1974 г. впервые в СССР была построена крупнотоннажная установка гидрокрекинга. Согласно проекту установка гидрокрекинга предназначена для переработки вакуумного газойля арланской нефти или смеси вакуумного газойля и тяжелого газойля коксования с получением дизельного топлива или керосина. Процесс гидрокрекинга проводится на алюмоникелевомолибденовом катализаторе при температуре 400 - 450 С и давлении 150 атм. В течение 1974 - 1976 гг. установка неоднократно останавливалась. В период 1975 - 1976 гг. часть недостатков была устранена. Производительность установки была доведена до 70 % проектной мощности. [25]
Наряду с этим происходит резкое снижение удельного веса получаемого газа, что является следствием обогащения его легкими компонентами - водородом и метаном. Наиболее резкое снижение удельного веса газа наблюдается при переработке вакуумного газойля арланской нефти. [26]
 |
Влияние режима гидроочистки на содержание серы в очищенном вакуумном газойле из. [27] |
Эти, а также более поздние исследования [270] показали, что гидроочистка весьма существенно улучшает качество сырья каталитического крекинга. На рис. 26 - 30 приведены наши экспериментальные данные по изменению качества вакуумного газойля арланской нефти от режима процесса. [28]
Однако из-за относительно большого числа переменных весьма трудно порой получить однозначную закономерность изменения того или иного параметра качества. Нами была слелана попытка уменьшить число переменных и описать ряд закономерностей процесса гидроочистки вакуумного газойля арланской нефти. За основной параметр качества, который, по нашему мнению, наиболее полно характеризует процесс гидроочистки, была взята степень удаления серы. [30]
Страницы: 1 2 3