Вакуумный газойль - арланская нефть
Cтраница 3
 |
Зависимость степени удаления азотистых и сернистых соединений и изменения коксуемости вакуумного газойля арланской нефти от концентрации кислоты. [31] |
Сернокислотная очистка дает хорошие результаты по удалению азотистых соединений. На рис. 19 и 20 показана степень удаления основного и общего азота при очистке вакуумного газойля арланской нефти серной кислотой. Из этих данных, видно, что с увеличением расхода кислоты до 1 0 % резко возрастает степень удаления азотистых соединений. При расходах кислоты выше 1 0 % степень удаления азотистых соединений остается на одном уровне: 98 6 % Для основного и 78 - 79 % для общего азота. [32]
При анализе свежего катализатора практически не обнаружено ни ванадия, ни никеля. Однако после длительных опытов на катализаторе появляется значительное количество ванадия, особенно при переработке вакуумного газойля арланской нефти. Возрастает и содержание никеля. Существенно увеличивается количество меди. После длительных опытов на вакуумном газойле смеси туймазинской и ромашкинской нефтей содержание меди увеличивается в восемь раз, а на вакуумном газойле из арланской нефти в 39 раз. [33]
Как отмечалось выше, вопрос о преимуществе предварительной подготовки сырья крекинга или деметаллизации катализатора является дискуссионным. Поэтому нами были сопоставлены технико-экономические данные обоих направлений борьбы с дезактивацией алюмосиликатного катализатора применительно к условиям переработки вакуумного газойля арланской нефти. [34]
Они показывают, что в случае предварительной очистки сырья крекинга ( второй вариант) эксплуатационные расходы примерно в 1 6 раза выше, чем в первом варианте. Следовательно, экономически более целесообразно перерабатывать вакуумный газойль арланской нефти с предварительной гидроочисткой. Поскольку в первом варианте значительную часть эксплуатационных расходов составляют расходы по гидроочистке продуктов крекинга, в случае переработки малосернистого сырья более выгодные экономические показатели будут при деметаллизации сырья. [35]
Настоящая работа ставит своей целью получить сравнительные данные по каталитическому крекингу дистиллятов коксования мазута и вакуумного газойля арланской нефти. Эти данные необходимы при разработке оптимальных схем заводов по переработке высокосернистых нефтей. [36]
 |
Влияние удаления никеля ( а и железа ( б на активность катализатора. [37] |
Поскольку содержание металлов на ем было невелико ( никеля 0 005, железа 0 08 вес. Потому параллельно деметаллизации подвергали катализатор, ставленный при крекинге мазута на пилотной периодически дейст-ующей установке. На этом катализаторе металлов содержалось [ римерно столько же, сколько может накопиться при переработке ia установках вакуумного газойля арланской нефти ( никеля 0 22, келеза 0 18, ванадия 0 09 вес. Режим крекинга при отравле - [ ии был выбран близким к промышленному. [38]
Наиболее распространенными и изученными методами специальной подготовки сырья каталитического крекинга являются сернокислотная и гидрогенизационная очистки. Оба этих метода очистки позволяют значительно снизить содержание вредных компонентов сырья каталитического крекинга: смол, металлов, сернистых и азотистых соединений. При каталитическом крекинге очищенного сырья увеличивается выход бензина и легкого газойля, улучшается их качество. Так, гидроочистка вакуумного газойля арланской нефти позволяет увеличить выход бензина при одинаковом выходе кокса на 32 - 61 % ( в зависимости от глубины очистки) по сравнению с крекингом исходного неочищенного сырья. Гидроочистка дает возможность наиболее глубоко изменить качество очищаемого продукта. В результате даже из высокосернистых нефтей типа арланской и чекмагушской можно получить бензин и легкий газойль, удовлетворяющие нормам по серасодержанию. [39]
Однако над освоением процесса гидрокрекинга средних дистилянтов пришлось немало потрудиться. История его освоения заводом началась в 1974 году, когда впервые в Советском Союзе была построена крупнотоннажная установка гидрокрекинга фирмы Жекса в комплекте с установкой производства водорода фирмы Лурги. В соответствии с проектом установка гидрокрекинга была предназначена для переработки вакуумного газойля арланской нефти или смеси вакуумного газойля и тяжелого газойля коксования с получением дизельного топлива или керосина. [40]
При анализе свежего катализатора практически не обнаружено ни ванадия, ни никеля. Однако после длительных опытов на катализаторе появляется значительное количество ванадия, особенно при переработке вакуумного газойля арланской нефти. Возрастает и содержание никеля. Существенно увеличивается количество меди. После длительных опытов на вакуумном газойле смеси туймазинской и ромашкинской нефтей содержание меди увеличивается в восемь раз, а на вакуумном газойле из арланской нефти в 39 раз. В сотых долях процента обнаружены титан, цирконий и хром. Все это дает возможность предположить о существенном влиянии содержания металлов на катализаторе на материальный баланс крекинга. Как видно из табл. 2, уже при содержании металлов в тысячных долях процента на катализатор наблюдается значительное ухудшение показателей каталитического крекинга, когда сырьем является вакуумный газойль арланской нефти. Видимо, в некоторых случаях для значительной дезактивации катализатора достаточно содержание металлов меньше 0 01 % вес. [41]
Страницы: 1 2 3