Прямогонный вакуумный газойль
Cтраница 2
Максимальная скорость образования СО2 при 600 С в начальный момент времени наблюдается для гидроочищенного вакуумного газойля и снижается в ряду - гидроочищенный вакуумный газойль, прямогонный вакуумный газойль, мазут, гудрон. С течением времени скорость образования СО2 снижается для всех видов сырья и выходит на сравнимый уровень. Отличие обусловлено различным содержанием сернистых соединений, являющихся сильными ингибиторами окисления. [16]
Было проведено исследование влияния технологических параметров ( давление, объемная скорость, вид катализатора) на снижение содержания ароматических углеводородов в дизельной фракции ( 200 - 350 С) гидрогенизата совместной гидроочистки прямогонного вакуумного газойля с газойлями коксования. [17]
При глубокой очистке мазутов от серы ( 0.1 %) и металлов ( 0.3 - 2 мг / кг) скорость догрузки свежего катализатора для поддержания заданной активности составляет 0.5 кг / м, что характерно для крекинга прямогонных вакуумных газойлей. [18]
При глубокой очистке мазутов от серы ( 0.1 %) и металлов ( 0.3 - 2 мг / кг) скорость догрузки свежего катализатора для поддержания заданной активности составляет 0.5 кг / м3, что характерно для крекинга прямогонных вакуумных газойлей. [19]
Как видно, при глубокой очистке мазутов от серы ( 0 1 %) и металлов ( 0 3 - 2 мг / кг) соответственно скорость догрузки свежего катализатора для поддержания равновесной активности составляет 0 5 кг / м3, что характерно для крекинга флщц прямогонных вакуумных газойлей. С увеличением в сырье крекинга металлов, его коксуемости, т.е. в случае переработки исходных остатков и остатков с более низкой степенью гидрооблагораживания, расход свежего катализатора резко возрастает до чрезмерно высокого значения, что отрицательно сказывается на экономике процесса каталитического крекинга такого чирья. [20]
В результате проведенных исследований ОКК различных видов ТНС ( мазут, прямогонный и гидроочищенный вакуумный газойль, гудрон) на железоокисном монолитном катализаторе установлено, что для температуры 600 С и объемной скорости 1.25 ч - 1 максимальная скорость образования СО2 в начальный момент времени ( рис. 1.2) наблюдается для гидроочищенного вакуумного газойля и снижается в ряду: гидроочищенный вакуумный газойль, прямогонный вакуумный газойль мазут, гудрон. С течением времени скорость образования СО2 снижается для всех видов сырья и выходит на сравнимый уровень. [22]
При каталитическом крекинге смесей гидтюочищенног вакуумио-ного газойля и еасфальтизата при некоторых соотношениях наблюдается синерг. При добавлении деасфальткзатов в прямогонный вакуумный газойль указанный г-едект не обнаружен. [23]
 |
Влияние предварительного гидрообессеривания сырья - мазута легкой аравийской нефти - на выход и качество продуктов коксования. [24] |
Этот вариант позволяет отбирать на АВТ прямогонный вакуумный газойль с концом кипения 540 - 560 С и перерабатывать гудрон с выходом до 80 % жидких фракций, выкипающих до 500 С. [25]
В схемах использован процесс деасфаль-тизации гудронов, что позволяет осуществить селективную переработку остатков. При этом деасфальтизат в смеси с прямогонным вакуумным газойлем используется в качестве сырья для гидрокрекинга. [26]
Наблюдаются некоторые особенности при ТКИ западносибирского мазута и кубинской нефти. Содержание сероводорода с увеличением температуры ТКП снижается, а для прямогонного вакуумного газойля, наоборот, с ростом температуры увеличивается содержание сероводорода. Высокое содержание сероводорода в газе ТКП кубинской нефти при температуре 500 С ( более 6) независимо от времени работы объясняется, возможно, термическим разложением нетермоста-бильннх сернистых соединений сырья без участия катализатора и низким газообразованием. [27]
При использовании вакуумного газойля из тюменской нефти образование фенолов происходит в меньшей степени, поскольку он содержит значительно меньше ароматических углеводородов. Отмечено, что при переработке гидроочищен-ного сырья фенолов образуется меньше, чем при использовании прямогонного вакуумного газойля. При контакте кислорода регенерированного катализатора с гидрированным сырьем в первую очередь происходят реакции окислительного дегидрирования полициклических нафтеновых и нафте-ноароматических углеводородов, как наиболее легко отдающих водород, и только после этого происходит окисление алкилароматических углеводородов с образованием фенолов. Этим объясняется и сравнимая эффективность процесса крекинга при переработке негидроочищенного и гидроочи-щенного вакуумных газойлей - если в первом случае инги-бирование окисления происходит за счет сернистых соединений, то во втором - за счет окислительного дегидрирования нафтеновой части сырья. [28]
При использовании вакуумного газойля из тюменской нефти образование фенолов происходит в меньшей степени, поскольку он содержит значительно меньше ароматических углеводородов. Отмечено, что при переработке гидроочищен-п о го сырья фенолов образуется меньше, чем при использовании прямогонного вакуумного газойля. При контакте кислорода регенерированного катализатора с гидрированным сырьем в первую очередь происходят реакции окислительного дегидрирования полициклических нафтеновых и нафте-иоароматических углеводородов, как наиболее легко отдающих водород, и только после этого происходит окисление алкилароматических углеводородов с образованием фенолов. Этим объясняется и сравнимая эффективность процесса крекинга при переработке негидроочищенного и гидроочи-щенного вакуумных газойлей если в первом случае инги-бирование окисления происходит за счет сернистых соединений, то во втором за счет окислительного дегидрирования нафтеновой части сырья. [29]
Гидропереработка остатков позволяет подучить качественное сырье для вторичных процессов. Так, фракция гиДрогенизата 350 - 500 С ( сырье каталитического крекинга) вполне сравнима по качеству с прямогонным вакуумным газойлем. Остаточная фракция ( 500 С) позволяет получить кокс, отвечающий требованиям, предъявляемым к электродному коксу. [30]
Страницы: 1 2 3