Циркулирующий газойль

Cтраница 1

Блок фракционирования непредельных газов. [1]

Циркулирующий газойль охлаждает пирогаз, поглощает смолистые вещества, образовавшиеся при полимеризации, а также улавливает кокс, который попадает в поток из печей. [2]

Выходы бензина, циркулирующего котельного топлива и сухого газа при термическом крекинге прямогонного сырья ( газойлей, полумазутов, мазутов и т. д.. [3]

Весь циркулирующий газойль циркулирует ъ системе до полной переработки с превращением в бензин, газ и циркулирующее котельное топливо. Другими словами, кривые рис. 4 - 6 не применимы при термическом крекинге без рециркуляции, когда в качестве одного из продуктов процесса получается газойлевая фракция. Следует сделать также оговорку относительно единиц, в которых выражены выходы продуктов термического крекинга: выход бензина и циркулирующего котельного топлива выражен в % объемн. [4]

Легкий циркулирующий газойль с высоким содержанием нафталинов в сумме ароматических должен давать экстракты, вполне пригодные для производства нафталина. [5]

Легкий циркулирующий газойль каталитического крекинга. [6]

Сравнительные капиталовложения при гидрокрекинге различного сырья. [7]

Легкий каталитический циркулирующий газойль - сырье с умеренным содержанием азота ( 40 - 10 %) - получен из костальской нефти. Смесь крекинг-газойлей состоит из легкого и тяжелого газойлей коксования, легкого каталитического циркулирующего газойля и других газойлей термического крекинга ( содержание азота 750 - 10 %) также из костальской нефти. [8]

Выход легкого циркулирующего газойля, % объемн. [9]

Вакуумный газойль и циркулирующий газойль каталитического крекинга подвергают гидроочистке, чтобы снизить содержание серы и азота и гидрировать полициклические ароматические углеводороды до моноцикличеоких. Это обеспечивает увеличение выхода бензина и снижение выхода кокса при крекинге и получение продуктов каталитического крекинга, удовлетворяющих требованиям по содержанию серы. Высокая температура ограничивает термодинамически возможную глубину гидрирования ароматических углеводородов, поэтому проводить процесс при температурах выше 370 - 390 С нецелесообразно. Нефтяные остатки подвергаются гидроочистке для получения малосернистых котельных топлив. Остатки гидроочищаются с большим трудом, для получения приемлемой степени очистки применяют высокие температуры - 420 - 450 С. Наряду с гидроочисткой в значительной степени проходит гидрокрекинг. [10]

Материальный баланс завода при переработке парафинистого мазута с получением максимального выхода средних дистиллятов. Выходы. [11]

При гидрокрекинге венесуэльского циркулирующего газойля получено около 12 % бензина и 98 % дистиллятов с такой же температурой застывания; расход водорода 428 нм3 / м3 сырья. [12]

Выход осветленного тяжелого циркулирующего газойля, % объемн. [13]

На некоторых нефтеперерабатывающих заводах циркулирующие газойли экстрагируют фурфуролом для снижения содержания в них ароматических углеводородов. [14]

Реакторный блок современной установки каталитического крекинга с цеолитсодер. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5