Циркулирующий газойль

Cтраница 2

Одновременно наблюдается снижение выхода циркулирующего газойля. Сравнение опытов 1 и 2 свидетельствует о важности подбора оперативных условий работы реконструированных установок. [16]

Узел ввода тяжелого сырья.| Технологическая схема установки с движущимся шариковым катализатором после реконструкции. [17]

Нагретое сырье смешивается с циркулирующим газойлем, поступающим с низа ректификационной колонны. [18]

За счет гидроочистки сырья и циркулирующих газойлей выход бензина при ККФ можно довести до 78 % об. Предполагают [16], что теоретически достижимый предельный выход бензина при ККФ составляет 85 об. Следовательно, дальнейшие возможности процесса в отношении увеличения выхода бензина весьма ограничены. [19]

Увеличение относительной ценности легкого каталитического циркулирующего газойля в качестве сырья гидрокрекинга составляет 0 15 и 0 35 цент / л при использовании побочного водорода и с водородной установки соответственно; в варианте переработки смеси крекинг-газойлей эти цифры изменяются от 0 2 до 0 35 цент / л и в варианте с широкой прямогонной газойлевой фракцией при степени превращения в бензин 67 % ценность сырья гидрокрекинга изменяется от 0 05 до 0 1 цент / л, опять-таки в зависимости от цены водорода. [20]

Каталитический крекинг прямогонного дистиллята западнотехасской нефти. [21]

Сгорание в регенераторе потенциально ценного циркулирующего газойля неизбежно снижает эффективность процесса по водороду. Снижение пропускной способности установки из-за такого непроизводительного использования мощности по выжигу кокса практически является значительно более серьезным недостатком неполноты отпарки, чем непосредственное снижение выхода; снижение эффективности также может быть сравнительно большим. [22]

При термическом крекинге легкого каталитического циркулирующего газойля концентрация нафталина возрастает в результате превращения насышенных углеводородов и части алкилбензолов в более легкие продукты. Фракции 204 - 316 С, полученные каталитическим или термическим крекингом в жестком режиме, могут содержать 50 % и более нафталиновых углеводородов. Среди остальных компонентов преобладают алкилбензолы или алкилинданы; непреврашенной остается лишь незначительная часть парафиновых, олефиновых или нафтеновых углеводородов. [23]

В этом пробеге пилотной установки ароматический циркулирующий газойль удалось превратить в высокооктановый бензин при работе с циркуляцией до полной переработки на протяжении 4 месяцев непрерывной работы под давлением 56 ат. Работа промышленной установки при низких температурах отчетливо отражает высокую каталитическую активность разработанного катализатора. [24]

Теарс [179], описывая процесс очистки циркулирующего газойля каталитического крекинга, приводит результаты анализа рафинлта и экстракта. Каталитический крекинг ароматического экстракта из циркулирующего газойля каталитического крекинга дает выход 12 % кокса, 3 % бензина, 4 7 % газа. Крекинг рафината соответственно - 1 6; 42 2, сухого газа 6 % - Считается, что использование этого процесса экономически оправдано. [25]

Активность окислов металлов в реакциях гидродеалкилирования. [26]

Описан процесс [23] производства нафталина из каталитических циркулирующих газойлей, свободный от указанных недостатков. На первой ступени газойль подвергают гидрокрекингу в достаточно мягких условиях, чтобы большая часть неароматических компонентов сырья не крекировалась полностью до газа, а превращалась в бензин. От процессов гидрокрекинга, разработанных в последние годы, при которых каталитические газойли можно полностью превратить в более легкие продукты, эта реакция отличается тем, что катализатор и условия процесса практически исключают сколько-нибудь значительное гидрирование ароматических колец. Продукт, выкипающий выше температуры начала кипения сырья, содержит очень большие количества ароматических углеводородов, в частности алкилнафталинов. Этот ароматический циркулирующий газойль подвергают затем каталитическому гидродеалкилированию в значительно более жестких условиях для получения нафталина. [27]

Схема реакторного блока установки Р-2-Р. [28]

Другая особенность процесса Р-2-Р - подача охлажденного циркулирующего газойля в лифт-реакторе выше точки ввода сырья или ближе к концу лифт-реактора, что дает возможность регулировать температуру в лифт-реакторе независимо от температуры в узле смешения. [29]

Вследствие высокого содержания полициклических ароматических углеводородов гидроочистка циркулирующих газойлей каталитического крекинга имеет большое значение, так как позволяет получать хорошие результаты по выходу бензина и кокса при по следующем крекинге этих газойлей. Поэтому исследованиям, посвященным гидроочистке циркулирующих газойлей с целью улучшения показателей процесса каталитического крекинга, посвящено много работ. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5