Газопереработка

Cтраница 1

Газопереработка - одна из самых молодых отраслей промышленности, наиболее быстрорастущая и перспективная. Газоперерабатывающие заводы поставляют для народного хозяйства страны высокоэкономичное моторное и бытовое топливо, гелий, элементарную серу, сжиженные газы в виде различных фракций или химически чистых индивидуальных углеводородов. [1]

Газопереработка включает в себя технологические процессы получения сухого газа, элементарной серы, гелия, стабильного конденсата, широкой фракции легких углеводородов, сажи и других ценных для народного хозяйства продуктов. [2]

Газопереработка в республике представлена двумя небольшими газоперерабатывающими заводами - Туймазинским и Шка-повским. [3]

В газопереработке используют главным образом изотермическое разделение смесей газ-жидкость, газ-твердое тело, где носителем ( сплошной средой) является газ, а дисперсной средой - жидкость или твердая взвесь. [4]

В газопереработке по мере усовершенствования техники и технологии все большее распространение получают низкотемпературные установки, предназначенные для глубокого извлечения пропана и этана из природного газа. [5]

В газопереработке находят применение аппараты, в которых используют процессы сепарации дисперсной фазы в разных комбинациях. По назначению сепарационную аппаратуру в нефтегазопере-работке делят на путевые ( трубные), входные и технологические газосепараторы, трехфазные разделители. [7]

Дальнейшее развитие газопереработки связано с более глубокой переработкой газа и конденсата, расширением газохимических процессов и производства моторных топлив. [8]

В практике газопереработки применяют многоступенчатые схемы НТК. В настоящем разделе рассматривается работа многоступенчатой схемы на примере трехступенчатой НТК с внешним пропановым холодильным циклом, в котором пропан испаряется на каждой ступени сепарации на разных изотермах. На первой ступени конденсации поступающий газ охлаждается до какой-то промежуточной температуры, более высокой, чем температура следующей ступени конденсации, после чего образовавшаяся двухфазная смесь разделяется на паровую и жидкую фазы. Паровая фаза поступает на II ступень низкотемпературной конденсации, где охлаждается до более низкой температуры, которая, однако, выше конечной. Затем образовавшиеся паровая и жидкая фазы снова разделяются. Паровая фаза идет на III ступень, где она охлаждается до заданной температуры и разделяется на паровую и жидкую фазы. Жидкую фазу с каждой ступени выводят и направляют в деэтанизатор. [9]

В практике газопереработки применяют многоступенчатые схемы НТК с применением различных комбинаций холодильных циклов. В настоящем разделе рассматривается работа многоступенчатой схемы на примере трехступенчатой НТК с внешним пропановым холодильным циклом, в котором пропан испаряется на каждой ступени сепарации на разных изотермах. На первой ступени конденсации поступающий газ охлаждается до какой-то промежуточной температуры, более высокой, чем температура следующей ступени конденсации, после чего образовавшаяся двухфазная смесь разделяется на паровую и жидкую фазы. Паровая фаза поступает на II ступень низкотемпературной конденсации, где охлаждается до более низкой температуры, которая, однако, выше конечной. Затем образовавшиеся паровая и жидкая фазы снова разделяются. Паровая фаза идет на III ступень, где она охлаждается до заданной температуры и разделяется на паровую и жидкую фазы. [10]

В технологии газопереработки абсорбционная осушка газа концентрированными водными растворами ди - или триэтиленгликоля является основным методом. При этом остаточная влажность ( точка росы) газа на выходе из гликолевой колонны ( абсорбер) зависит от влагосодержания гликоля, поступающего в аппарат. [11]

Дальнейшее развитие газопереработки связано с более глубокой переработкой газа и конденсата, расширением газохимических процессов и производства моторных топлив. [12]

Важно, что газопереработка в компании стала рентабельной, и объем прибыли за год возрос почти в 2 раза. [13]

Для технологических процессов газопереработки, в частности, для очистки газа от кислых примесей водными растворами аминов целесообразно применение в массообменных колоннах, работающих при высоких давлениях, прямоточно-центробежных элементов с нисходящим движением фаз. [14]

Принципиальная технологическая схема установки стабилизации нефти и абсорбционного отбензинивания нефтяных газов. [15]

Страницы: 1 2 3 4