Технологический газопровод
Cтраница 3
Все аппараты и трубопроводы перед ремонтом должны быть освобождены от газообразных продуктов электролиза путем тщательной продувки соответственно воздухом и азотом до полного удаления хлора и водорода, что определяется анализом. Кроме того, все технологические газопроводы следует освободить от конденсата. [31]
Результаты ревизии оформляются документально и служат основанием для суждения о состоянии технологических газопроводов, необходимом ремонте и возможности их дальнейшей эксплуатации. Как правило, ревизия технологических газопроводов должна приурочиваться к планово-предупредительному ремонту оборудования компрессорного цеха и отдельных его установок. [32]
Для налива в железнодорожные цистерны сжиженного углеводородного газа и слива его заводы-поставщики имеют наливные, а КБ ( ГНС) - приемно-сливные эстакады. Сливная эстакада предназначена для присоединения к технологическим газопроводам КБ ( ГНС) железнодорожных цистерн при сливе из них сжиженного газа. Сливные эстакады, изготовленные из несгораемых материалов, представляют собой металлические или железобетонные сооружения с площадками, расположенными на уровне горловин цистерн. Площадки имеют стационарные лестницы. К сливной эстакаде по паропроводу подводят технологический пар, используемый для создания паровой завесы, которая предотвращает распространение сжиженного газа в направлениях, опасных в пожарном отношении. Помимо этого она предназначена для отогрева замерзших сливо-наливных труб, цистерн или запорных устройств на трубопроводах и цистернах. [33]
Обязательны для всех министерств и ведомств. Распространяются на проектирование, монтаж и эксплуатацию стальных технологических газопроводов, транспортирующих нейтральные мало - и среднеагрес-сивные горючие газы в пределах рабочих давлений от 1 кПа ( 0 01 кгс / см2) абсолютных до 250 МПа ( 2500 кгс / см2) избыточных включительно и рабочих температур от - 150 до 700 С. Регламентируют, в том числе, требования, предъявляемые к трубам и деталям трубопрово-водов, запорной арматуре, вопросы проектирования, монтажа, сварки и испытания смонтированных газопроводов, а также приемки их в эксплуатацию. [34]
В приемнике газоанализатора анализируемый газ протекает через каналы блока 6 чувствительных элементов измерительной схемы. По выходе из приемника газ через выходной запорный вентиль 7 направляется обратно в технологический газопровод. [35]
Нормальная остановка НСУ осуществляется согласно правила остановки установки. Перед остановкой НСУ необходимо прекратить подачу нефтяного газа в стабилизационную колонну закрытием вентиля на технологическом газопроводе. [36]
Кроме текущего повседневного осмотра газопроводов, периодически ( не реже 1 раза в год), необходимо производить тщательную ревизию всех его элементов. В объем ревизии входят наружный осмотр и дефектоскопия всех деталей и узлов газопроводов с применением приборов неразрушающего контроля. Ревизию опор и крейлешш технологических газопроводов, подверженных вибрации, а также их фундаментов следует производить по утвержденному руководством графику не реже 1 раза в 3 месяца, а замеченные дефекты немедленно устранять. [37]
К газопроводам, находящимся на территории компрессорной станции, в связи с необходимостью максимальной гарантии безопасности, предъявляются весьма жесткие и высокие требования. Обеспечивается, кроме того, 100 % - ное просвечивание сварных швов. Применение подкладных колец на технологических газопроводах не допускается в связи с опасностью отрыва кольца и попадания в центробежный нагнетатель. Конфигурация технологических газопроводов, установленных на опорах, обеспечивает свободные температурные деформации. [38]
Действительно, в изломе стенки асбестоцемента была обнаружена элементарная сера. Следовательно, факт, отмеченный при длительной эксплуатации андижанского газопровода, подтверждается: при транспорте по асбестоцементным трубам газа, содержащего сероводород, газопроницаемость стенок газопровода во времени заметно снижается. Значит, стандартные асбестоцемент - ные трубы, пропитанные парафинистой массой, вполне могут быть использованы для строительства технологических газопроводов и трубопроводов, по которым транспортируют агрессивные нефтепродукты. [39]
К газопроводам, находящимся на территории компрессорной станции, в связи с необходимостью максимальной гарантии безопасности, предъявляются весьма жесткие и высокие требования. Обеспечивается, кроме того, 100 % - ное просвечивание сварных швов. Применение подкладных колец на технологических газопроводах не допускается в связи с опасностью отрыва кольца и попадания в центробежный нагнетатель. Конфигурация технологических газопроводов, установленных на опорах, обеспечивает свободные температурные деформации. [40]
 |
Повреждения уплотнительного кольца в кране со сферическим затвором. [41] |
По конструктивным особенностям крана кольца 2 в посадочные места корпуса 1 и крышки 7 устанавливают с достаточно большим радиальным зазором. В некоторых кранах этот зазор достигает 1 5 мм и более. При наличии зазоров кольцо под действием сил давления газа работает на разрыв. При таком повреждении кран может быть восстановлен заменой кольца 2 ( см. рис. 85) только в заводских условиях. Указанное Повреждение относится к сложным, так как кран из системы технологических газопроводов КС следует вырезать, а после установки нового крана систему необходимо вновь переиспытать на прочность. [42]
Страницы: 1 2 3