Газоразделение

Cтраница 1

Газоразделение производится методом холодной абсорбции и десорбции. Основная задача фракционирования газообразных углеводородов процесса пиролиза-максимально извлечь и выделить концентрированную этан-этиленовую фракцию, с большим содержанием этилена, для синтеза этилового спирта и этил-бензола. [1]

Схемы газоразделения с внешними холодильными циклами распространены преимущественно в США. В Европе фирмы Линде н Клод строили этиленовые установки с внутренними, встроенными холодильными циклами. Следует отметить, что в связи с ростом производительности установок газоразделения в последнее время в США также начали строить более экономичные установки с внешними и внутренними холодильными циклами. Схем разделения пирогаза только с внутренними холодильными циклами нет; даже типичные европейские схемы имеют внешний холодильный цикл в системе предварительного охлаждения. [2]

Процесс газоразделения полностью автоматизирован. На рис. 8 виден главный щит управления цеха газоразделения на одном из заводов, вырабатывающих синтетический этиловый спирт из этилена нефтяных газов. [3]

Установка газоразделения отличается сложностью, что обусловлено многокомпонентностью поступающей на ее вход углеводородной смеси и большим числом выдаваемых ею товарных продуктов. [4]

Блоки газоразделения установок сернокислотного алкилировання нзобутана. [5]

При газоразделении конденсационным методом требуются большие капитальные затраты, более высокое качество сырья, сложная аппаратура и более дефицитные материалы при изготовлении основных конструкций. [6]

Затраты на газоразделение конденсационным методом ( абсорб-ционно-ректификационный принят за 100 %) следующие. [7]

В области газоразделения, наоборот, обработка больших объемов продукции происходит при значительном избыточном давлении, высокой производительности по жидкости и сравнительно небольших скоростях газа. [8]

Расчеты процессов газоразделения представляют одну из наиболее часто встречающихся задач в химической и нефтехимической технологии. В производственной практике применяются различные способы разделения смесей: абсорбция, экстрактивная и азеотропная дистилляция, ректификация ширококипящих и близкокипящих смесей, противоточная конденсация и др. Разработка универсального метода расчета, охватывающего все типы задач, возможна, но, очевидно, нецелесообразна, так как в этом случае программа может быть составлена лишь для небольшого числа компонентов и малого числа тарелок вследствие ограниченного объема оперативной памяти машины. Решение многих практических задач по такой программе оказалось бы невозможным, а время расчета непроизводительно завышалось. [9]

Абсорбционный метод газоразделения основан на поглощении газообразных углеводородов Сз и выше селективными растворителями. В качестве последних применяются различные нефтяные фракции от ароматизированных дистиллятов до этана. [10]

Выбор метода газоразделения и некоторых параметров работы агрегата был обусловлен следующими причинами. [11]

Абсорбционный метод газоразделения менее чувствителен к изменению состава газа по сравнению с конденсационным; кроме того, к моменту проектирования отечественное машиностроение еще не располагало оборудованием, необходимым для оснащения низкотемпературных агрегатов. И, наконец, промышленностью не были освоены методы глубокой осушки пирогаза, необходимой для разделения его при низких температурах. [12]

В промышленности газоразделения до сих пор широко применяют колонны с капсульными колпачковыми тарелками. Однако их основное достоинство - относительно широкий диапазон изменения нагрузок - не удовлетворяет современным требованиям промышленности. [13]

В технологии газоразделения используется очистка газов от сероводорода трикалийфосфатом. [14]

Схема подачи верхнего орошения в ректификационную колонну, оборудованную односливными колпачковыми ( а и решетчатыми ( б тарелками. [15]

Страницы: 1 2 3 4