Газоразделение

Cтраница 3

Известный интерес для адсорбционного газоразделения могут вызывать сорбенты с порами так называемого бутылочного типа. [31]

Поэтому к энергозатратам на газоразделение следует добавить расход электроанергии на дополнительное компримирование продуктов разделения. [32]

На блоках очистки и газоразделения удаляются вредные примеси проводится осушка пирогаза и разделение на водород, метан, этан, этилен, пропилен, пропан, бутилен-бутадиеновую фракцию. Из бутилен-бутадиеновой фракции выделяют бутадиен-1 3 - сырье промышленности синтетического каучука. На некоторых установках выделенные алканы - этан и пропан - возвращают в сырье, подвергая пиролизу. [33]

Проект пиролизных печей и газоразделения был выполнен Башгипро-нефтехимом с участием Министерства химического машиностроения СССР, а по линии Совета экономической взаимопомощи ( СЭВ) - предприятиями ЧССР. [34]

Увеличение стоимости поступающего на газоразделение газа, безусловно, не может не отразиться на стоимости конечных продуктов газофракционирования - пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций. [35]

В последнем случае схемы газоразделения весьма разнообразны и сложны; детальное их рассмотрение выходит за рамки настоящего курса. [36]

Тенденция дальнейшего усовершенствования процессов газоразделения включает в себя задачу повышения концентрации и степени очистки этилена и пропилена с тем, чтобы их можно было использовать во всех основных направлениях нефтехимического синтеза. На всех вновь строящихся и проектируемых установках газоразделения предусматривается выделение этилена с концентрацией не менее 99 9 % объемн. Это направление развития процесса газоразделения обеспечивает наиболее широкие возможности использования этилена и пропилена. [37]

Система депропанизации с очисткой и осушкой газа. [38]

В США известны установки газоразделения, в которых в качестве хладагента применяется азот. [39]

При охарактеризованной выше системе газоразделения, принятой в нефтяной промышленности, на химических заводах проектируется следующая схема получения этилена. Пропановая фракция нефтезавода, поступающая с установок полимеризации, направляется на пиролиз. [40]

Современные промышленные схемы установок газоразделения бывают следующих типов: абсорбционно-га-зофракционирующие, онденсационно-ректификационные, газофракционирующие и адсорбционно-фракционирую-щие. В настоящей главе рассматриваются некоторые типичные схемы ГФУ, эксплуатируемые на отечественных предприятиях. [41]

Как влияют на процесс газоразделения укрупнение мощностей установок и комбинирование технологических процессов. [42]

Существенным недостатком конденсационных схем газоразделения является необходимость применения дорогих цветных металлов и сложного оборудования, связанная с использованием низких температур, а также невозможность работы при нестабильном составе пирогаза, подаваемого на установку газоразделения. [43]

Свежий этилен из цеха газоразделения поступает в коллектор 2 и оттуда в смеситель 3, в котором смешивается с возвратным этиленом из отделителя низкого давления и с кислородом в количестве до 0 0025 объемн. Смесь свежего и возвратного этилена далее разделяется на два потока. [44]

Проектируются более мощные установки газоразделения производительностью до 150 тыс. т этилена в год, снабженные мощным холодильным и ректификационным оборудованием глубокого охлаждения. Стоимость этилена, вырабатываемого на таких установках, резко снизится и, следовательно, подешевеют продукты, синтезируемые на его основе. [45]

Страницы: 1 2 3 4