Cтраница 2
Загрузка сланца в газогенератор производится в зависимости от уровня, а зола выгружается в зависимости от температуры в газосливе. В случаях снижения температуры парогазовой смеси в газосливе ниже 165 С у газогенераторов с ЦВТ и ниже 180 С у газогенераторов с ППТ - поддоны останавливаются автоматически. Для измерения температуры в газосливе используются хромелькоппелевые термопары, а для измерения температуры в топке или горячей камере - хромельалюмелевые. [16]
После этого готовую разогретую печь можно подключить к системе, для чего удаляют заглушку и открывают дроссельный затвор на газосливе, закрывают свечу и устанавливают давление газа - f - 5 мм вод. столба. [17]
После этого готовую разогретую печь можно подключить к системе, для чего удаляют заглушку и открывают дроссельный затвор на газосливе, закрывают свечу и устанавливают давление газа - - 5 мм вод. столба. [18]
Если в сборных каналах камерных печей ( 550 - 600 С) выпадают сухие ( без смолы) твердые частицы, то в газосливах газогенераторов отложения содержат значительное количество смолы. [19]
Во время испытания отдельных реконструированных газогенераторов ( с центральным вводом теплоносителя) в 1957 г. было установлено, что для них оптимальным режимом является температура газа на газосливе 180 С, температура теплоносителя на выходе из топки 650 С, при расходе обратного газа 400 - 450 тш3 на 1 т перерабатываемого сланца. [20]
Перед пуском печи необходимо тщательно проверить состояние кладки печи, исправность загрузочною и разгрузочного устройств, включая гидрозатворы, очистку газосливов, бесперебойное действие орошения и исправность дроссельных затворов, перекрывающих газосливы, наличие и исправность установленных контрольно-измерительных приборов. Одновременно необходимо удостовериться в нормальном состояния подогревателей и смесителей. [21]
Перед пуском печи необходимо тщательно проверить состояние кладки печи, исправность загрузочного и разгрузочного устройств, включая гидрозатворы, очистку газосливов, бесперебойное действие орошения и исправность дроссельных затворов, перекрывающих газосливы, наличие и исправность установленных контрольно-измерительных приборов. Одновременно необходимо удостовериться в нормальном состояния подогревателей и смесителей. [22]
Давление обратного газа регулируется обыкновенным гидравлическим регулятором ( со струйной трубкой), другим, подобным регулятором поддерживается постоянное давление газа после смолоотделителей типа Тейзен, а следовательно, и разрежение в газосливах. [23]
В ходе испытаний газогенератора был отработан следующий технологический режим при производительности газогенератора в 60 т / сутки: расход воздуха на приготовление теплоносителя 230 - 260 мя / час, расход газа в топку 320 - 350 мя / час; расход обратного газа для снижения температуры теплоносителя 380 - 420 ма / час; температура теплоносителя 700 - 750 С; температура на газосливе 200 - 220 С. [24]
Достижению высокой производительности газогенераторов, как показывает практика газификации, препятствует ряд причин, в том числе: нарушение кондиций на топливо и плохая его подготовка, особенно по фракционному составу; отсутствие совершенных достаточной производительности загрузочных аппаратов; недостатки в устройстве низа газогенератора, в результате чего имеет место плохой сход шлака, нарушение зон и малая шлакоудаляющая способность; отсутствие достаточных воздуходувных, газоотсасывающих и газоочистных средств, значительные, сопротивления в газосливах и газовой сети, недостаток пара и ряд других. В ряде случаев интенсификации газогенераторного процесса препятствует наличие больших резервов на газостанциях. [25]
Основным назначением орошения газосливов и барильета водой является осаждение из газа угольной пыли, смывание ее ж смоляных сгустков со стенок газосливов и барильета и транспортировка осадков из барильета. При отсутствии орошения осадки быстро засоряют газосливы и барильет, что заставляет останавливать отдельные печи, а иногда и весь цех для чистки газосливов к-барильета. [26]
Основным назначением орошения газосливов и барильета водой является осаждение из газа угольной пыли, смывание ее и смоляных сгустков со стенок газосливов и барильета и транспортировка осадков из барильета. При отсутствии орошения осадки быстро засоряют газосливы и барильет, что заставляет останавливать отдельные печи, а иногда и весь цех для чистки газосливов и барильета. [27]
Загрузка сланца в газогенератор производится в зависимости от уровня, а зола выгружается в зависимости от температуры в газосливе. В случаях снижения температуры парогазовой смеси в газосливе ниже 165 С у газогенераторов с ЦВТ и ниже 180 С у газогенераторов с ППТ - поддоны останавливаются автоматически. Для измерения температуры в газосливе используются хромелькоппелевые термопары, а для измерения температуры в топке или горячей камере - хромельалюмелевые. [28]
Конечно, свойства, присущие многоядерным, ароматическим, конденсированным веществам, остаются одинаковыми в обоих сравниваемых случаях. Разница результирующего эффекта обусловлена различием условий на газосливе и прежде всего различием температуры и состава парогазовой смеси. [29]
Выделяющиеся из угля летучие продукты полукоксования и газ-теплоноситель образуют общую парогазовую смесь, которая отсасывается из шахты находящимся в отделении конденсации эксгаустером. Парогазовая смесь выходит из печи по патрубку ( газосливу) 9 через дроссельный затвор 10 в газосборник ( бари-льет) 11 и далее по газопроводу в отделение конденсации. Отсюда после выделения из газа смолы, воды и газового бензина газ ( под названием обратного) возвращается в печной цех, где повторяется ранее описанный цикл. [30]