Cтраница 3
Газофракционирующие установки ( ГФУ) предназначены для разделения смеси газов на индивидуальные компоненты или на технические фракции, пригодные для дальнейшей переработки. В качестве сырья используются прямогонные газы с установок первичной перегонки нефти каталитического риформинга и газы каталитического крекинга. Эти газы, как правило, содержат сероводород, меркаптаны, поэтому их предварительно направляют на моноэтаноламиновую очистку для удаления основного количества сероводорода и части меркаптанов. [31]
![]() |
Состав исходной и отработанной пиролизной фракции 4 в процессе выделения изобутилена. [32] |
С целью улучшения технологии, комплексного использования сырьевых компонентов фракции С4 и получения на этой основе ценных продуктов разработаны различные модификации базового процесса превращения изобутилена в метил-77. Введение в макропористую катионную смолу палладия ( HYPd) позволяет эффективно использовать в качестве сырья газы каталитического крекинга без очистки от диенов, алкинов и других углеводородов. В другом варианте подобные катализаторы обеспечивают совместное получение целевого эфира ( для выделения изобутилена) и второго продукта - диизобутилена. Последовательным расположением при контакте с фракцией С4 зон катализаторов гидрирования ( Pd / Al2O3) и этерефикации ( сульфокатионит) получен готовый высокооктановый компонент для добавки в бензин-метил-тдег-бутиловый эфир в смеси с насыщенными и ненасыщенными циклическими углеводородами. [33]
Состав газов крекинга зависит от типа крекинга. Так, газы пиролиза - высокотемпературного крекинга - содержат непредельные углеводороды - в основном, этилен и пропилен; газы каталитического крекинга - бутаны и бутилены. [34]
Состав газов, получаемых па технологических установках, характерен для каждого процесса. Газы каталитического крекинга характеризуются большим содержанием изобутана, а газы пиролиза содержат много этилена и водорода. В сбросных циркуляционных газах платформипга имеется до 35 % объемн. [35]
Продукты каталитического крекинга, полученные из очищенного сырья, - обладают более высокими качествами, чем продукты, полученные из неподготовленного сырья. Газы каталитического крекинга характеризуются меньшим содержанием нежелательных легких углеводородов и водорода и большим содержанием бутан-бутиленовой фракции. [36]
Как следует из таблицы, газ каталитического крекинга значительно отличается от газа термического крекинга высоким содержанием углеводородов С3 и С, большим удельным весом и обычно большим содержанием изобутана. Газы каталитического крекинга являются богатейшим сырьем для ряда химических производств; газы термического крекинга могут быть использованы как сырье для получения некоторых химических продуктов, а в основном для получения жидких газов и после их извлечения как энергетическое топливо. [37]
Продукты каталитического крекинга, полученные из очищенного сырья, обладают более высокими качествами, чем продукты, полученные из неподготовленного сырья. Газы каталитического крекинга характеризуются меньшим содержанием нежелательных легких углеводородов и водорода и большим содержанием бутан-бутиленовой фракции. [38]
![]() |
Зависимость теплового эффекта каталитического крекинга вакуумного газойля ромашкинской нефти от степени превращения сырья ( выход фракции До 360 С на катализаторе типа АШНЦ-3. [39] |
Углеводородные газы каталитического крекинга содержат не менее 75 - 80 % ( масс.) смеси пропан-пропиленов, бутан-бутиленов и пен-тан-амиленов. Это делает газы каталитического крекинга ценным сырьем для нефтехимических процессов. [40]
Напротив, выход углеводородов С4 значительно больше, что указывает на преимущественный разрыв связей между атомами углерода, расположенными ближе к середине цепи. Эти экспериментально установленные факты пока не имеют какого-либо убедительного объяснения. В противоположность термическому процессу газы каталитического крекинга содержат много водорода, что можно объяснить реакциями дегидрирования, которые, по-видимому, протекают в широких размерах. [41]
Более половины сжиженных углеводородных газов получают в СССР на нефтеперерабатывающих заводах. При этом состав газов, получаемых на заводских технологических установках, характерен для каждого процесса. Газы каталитического крекинга характеризуются большим содержанием изо-бутана, а газы пиролиза содержат много этилена и водорода. [42]
Бензины каталитического крекинга отличаются от бензинов термического крекинга высоким содержанием ароматических, нафтеновых и изопарафиновых углеводородов. Бензины каталитического крекинга значительно стабильнее бензинов термического крекинга. Выход бензинов при каталитическом крекинге достигает 70 % от массы сырья при условии частичной циркуляции продуктов крекинга. Газы каталитического крекинга содержат предельные и непредельные углеводороды от Q до С4; выход газов составляет в среднем 12 - 15 % от массы сырья. Коксовые отложения на поверхности катализатора достигают 10 % от массы сырья. [43]
Бензины каталитического крекинга отличаются от бензинов термического крекинга высоким содержанием ароматических, нафтеновых и изопарафиновых углеводородов. Бензины каталитического крекинга значительно стабильнее бензинов термического крекинга. Выход бензинов при каталитическом крекинге достигает 70 % от массы сырья при условии частичной циркуляции продуктов крекинга. Газы каталитического крекинга содержат предельные и непредельные углеводороды от Q до С4; выход газов составляет в среднем 12 - 15 % от массы сырья. Коксовые отложения на поверхности катализатора достигают 10 % от массы сырья. При каталитическом крекинге помимо бензина, газов и кокса образуются дистилляты, которые частично возвращаются в реактор и циркулируют в системе. [44]
Этот процесс предназначен для получения высокооктанового бензина. В качестве сырья используется вакуумный отгон, получаемый при перегонке нефтей на атмосферно-вакуумной установке. Каталитический крекинг вакуумного отгона позволяет углубить процесс переработки нефти и значительно повысить глубину отбора светлых нефтепродуктов. В качестве остатка, полученного при перегонке нефти, получается гудрон, который в зависимости от потребности данного экономического района может быть либо переработан в котельное топливо ( для этого гудрон подвергается легкому термическому крекингу), либо в нефтяной кокс. Газы каталитического крекинга перерабатываются в высокооктановые компоненты бензинов или используются в качестве сырья для нефтехимического синтеза. [45]