Газы - стабилизация
Cтраница 3
Если используют газы с обычной установки термического крекинга, то выход полимер-бензина составляет около 4 - 4 5 % от исходного нефтяного сырья. Если полимеризации повергают только газы стабилизации, то выход полимер-бензина составляет всего 3 - 3 5со исходного сырья, пошедшего на крекирование. [31]
Если используют газы с обычной установки термического крекинга, то выход полимер-бензина составляет около 4 - 4 5 % от исходного нефтяного сырья. Если полимеризации повергают только газы стабилизации, то выход полимер-бензина составляет всего 3 - 3 5 % исходного сырья, пошедшего на крекирование. [32]
После теплообменника 12 не полностью охлажденный гидрообессеренный газойль подается насосом 14 в теплообменные аппараты 17 ( на схеме показан один) для использования избыточного тепла и охлаждения до требуемой температуры. Из приемника 16 сверху уходят газы стабилизации. [33]
Газовые конденсаты представляют собой ценнейшее сырье как для получения моторных топлив ( в большинстве своем они состоят на 90 - 100 % из светлых продуктов), так и для использования в промышленности органического синтеза. Для самостоятельной переработки наибольший интерес представляют газы стабилизации и конденсаты крупных газоконденсатных месторождений. Это связано с тем, что в настоящее время в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности вводятся в строй и проектируются установки большой единичной мощности. Например, для производства высокооктанового бензина на установках платформинга сейчас перерабатывают 300 - 600 тыс. т / год прямогонного бензина с низким октановым числом и уже проектируются установки каталитического риформинга мощностью 1 2 млн. т / год по сырью. В обоих случаях в качестве сырья с успехом может быть использован газовый конденсат. Если учесть, что уже в ближайшее время будут вырабатываться десятки миллионов тонн высокооктанового бензина и миллионы тонн этилена, то легко можно представить масштаб потребления углеводородного сырья. [34]
УКПН, ТХУ), После охлаждения в теплообменниках нефть направляется в товарные резервуары, из которых через узлы учета откачивается на головные сооружения нефтепроводных управлений. Выделившийся на ступенях горячей сепарации ТХУ газ, а также несконденсировавшиеся после охлаждения газы стабилизации поступают в промысловую систему подготовки и транспорта газа. Учет добываемого газа на КС, ГПЗ и газопотребляющих установках промыслов осуществляется диафрагменными расходомерами ДСС. Таким образом, общие ресурсы нефтяного газа складываются из газа I и II ступеней сепарации, несконденсировавшихся газов стабилизации, резервуарных газов, газов горячей ступени сепарации, а также нефтяного газа, увлекаемого дренажными пластовыми водами при подготовке нефти. [35]
Особенно ценным сырьем являются газы стабилизации, содержащие большое количество олефинов, используемых для полимеризации, и большое количество пропана и бутанов, используемых для термической конверсии. [36]
После теплообменника 12 не полностью охлажденный гидрообессеренный газойль подается насосом 14 в теплообменные аппараты 17 ( на схеме показан один) для использования избыточного тепла и охлаждения до требуемой температуры. Одна часть легкой фракции ( отгона), собирающейся в приемнике 16, насосом 15 подается как орошение в колонну 11, а другая - выводится с установки. Из приемника 16 сверху уходят газы стабилизации. [37]
На линии вывода газов отдува из каплеотделителя имеется регулятор давления. Вследствие уменьшения давления при переходе гидрогенизата из сепаратора 6 в сепаратор низкого давления 10 выделяются растворенные в ем газы. Очищенные в секции 20 газы низкого давления и газы стабилизации отводятся с установки. Гидрогенизат, освобожденный из легких компонентов, направляется насосом 14 через теплообменник 11 и холодильник 15 в секцию промывки. [38]
Источниками пропана и бутанов являются попутные нефтяные газы, газы стабилизации и переработки нефти. [39]
После отделения попутных газов и других примесей нефть-поступает на стабилизацию для более полного выделения легких углеводородов. Стабилизация может осуществляться ректификацией или отгонкой легких углеводородов, нагреванием или же под вакуумом. Полученная стабильная нефть направляется на нефтеперерабатывающие заводы ( НПЗ), а газы стабилизации - так называемая широкая фракция, содержащая бутан, изобутан, пентан и изопентан, - на центральную газофракционирующую установку. [40]
 |
Влияние температуры катализатора на полимеризацию олефино и присутствии фосфорной кислоты ( до Иглофу. [41] |
Газы, используемые для промышленного производства полимер-бензина, могут быть различного происхождения. Однако в большинстве случаев они поступают только с установок крекинга и риформинга. Можно применять или всю совокупность газов, отходящих с крекинг-установок ( они наиболее бедны олефинами), или только газы стабилизации. Йзооктан можно также получать на основе газов дебутапизатора. [42]
 |
Влияние температуры катализатора на полимеризацию олефинов в присутствии фосфорной кислоты ( по Иглофу. [43] |
Газы, используемые для промышленного производства полимер-бензина, могут быть различного происхождения. Однако в большинстве случаев они поступают только с установок крекинга и риформинга. Можно применять или всю совокупность газов, отходящих с крекинг-установок ( они наиболее бедны олефинами), или только газы стабилизации. Изооктан можно также получать на основе газов дебутанизатора. [44]
Чтобы избежать подавления кислотной функции катализатора, циркулирующий газ предварительно подвергают осушке до остаточного содержания влаги 10 - 20 мг / м3 на цеолитах типа NaA в адсорбере К-5. Концентрацию водорода в циркулирующем газе поддерживают на уровне, 80 - 85 объемн. Циркулирующий газ подвергается осушке, а изомеризат стабилизируется в колонне К-6 и в смеси с сырьем подвергается ректификации в колонне К-1. Газы стабилизации промываются в колонне К-7 циркулирующей гексановой фракцией для извлечения изопентана. [45]
Страницы: 1 2 3 4