Cтраница 4
Обычно разница между температурами в первом и втором реакторах составляет 40 - 50 С. Объем загрузки катализатора в каждый реактор может изменяться в зависимости от состава сырья, требуемого октанового числа продукта и продолжительности межрегенерационного цикла. Поток, выходящий из второго реактора, охлаждают и направляют в сепаратор высокого давления 2; газ, выделенный в сепараторе, вместе с небольшим количеством добавляемого водорода возвращают на вход в реакторы. Газы стабилизации пропускают через щелочной скруббер, где нейтрализуется хлороводород, стабильный продукт из куба стабилизационной колонны используют как компонент автомобильного бензина. [46]
В последнем газ отделяется сверху, направляясь на абсорбцию для улавливания бензина. Конденсат снизу газосепаратора используется тройным образом: а) на орошение смолоотделителя, что способствует осаждению смолы; б) для охлаждения продуктов полимеризации в аррестере, что приостанавливает реакцию полимеризации; в) в качестве сырья для питания стабилизационной установки, из которой после отделения газообразных продуктов выходит в виде стабилизованного бензина. Перед поступлением в стабилизатор этот конденсат предварительно нагревается в теплообменнике за счет использования теплоты отходящего из стабилизатора стабилизованного бензина, далее попадает в ребойлер, где дополнительно нагревается до необходимой температуры водяным паром. Выдаваемый снизу из стабилизатора готовый продукт проходит теплообменник, отдавая тепло идущему на стабилизацию сырью, далее охлаждается в холодильниках, из которых в виде готового продукта поступает в приемник. Газы стабилизации и легкие фракции, отходящие с верху стабилизатора, частично конденсируются в конденсаторе, образующийся конденсат подается на орошение стабилизатора. Газообразная часть в качестве рисайкла сжимается вспомогательным компрессором и направляется в трубчатую печь. [47]
Здесь конденсат дегазируется со снижением давления до 2 5 МПа и подается насосами под давлением 5 6 МПа по конденсатопро-воду с внутренним диаметром 513 м м и длиной 192 км на стабилизационную установку Сосногорского ГПЗ. Газ дегазации на промысле компримируется или эжектируется и подается совместно с газом 1 - й и 2 - й ступеней в магистральный газопровод. Нестабильный конденсат на ГПЗ подвергается стабилизации с получением стабильного конденсата, сжиженных газов и газов стабилизации. Из сжиженных газов, представляющих широкую фракцию углеводородов, на заводе вырабатывается целевой продукт - технический пропан. Газы стабилизации частично используются на местные нужды, частично компримируются и подаются в систему магистрального транспорта. Описанная система обеспечивает утилизацию до 90 % конденсата от извлекаемых из пласта объемов и таким образом себя оправдывает. Утилизация сухого газа достигает 98 % извлеченного. В связи со снижением пластового давления возникла необходимость ввода установок искусственного холода, строительства и пуска в действие в 1982 г. дожимной компрессорной станции. [48]