Оставшиеся газы
Cтраница 1
Оставшиеся газы, пройдя чугунную колонку IV и ловушку V, выходят в атмосферу. [1]
 |
Схема производства окиси этилена. [2] |
Компрессор 5 подает оставшиеся газы в реактор второй ступени 6, где непрореагировавший этилен окисляется при 560 С. [3]
Парообразные продукты перегонки через трубы g - g поступали в конденсатор / / - Н, затем оставшиеся газы через g выводились в дымовую трубу. [4]
 |
Схема процесса производства полиизобутилена. [5] |
По выходе из полимеризатора полиизо-бутилен захватывается валками смесителя 7, из которого при температуре около 100 С удаляются оставшиеся газы. Выходящее из смесителя полотно полимера режется на куски. После охлаждения воздухом на транспортере и стеллаже 9 они подаются в пресс 10 и далее на упаковку. [6]
 |
Схема процесса производства полиизобутилена. [7] |
По выходе из полимеризатора поли-изо бутилен захватывается валками смесителя 7, из которого при температуре около 100 С удаляются оставшиеся газы. Выходящее из смесителя полотно полимера режется на куски. После охлаждения воздухом на транспортере и столе 9 они подаются в пресс 10 и далее на упаковку. [8]
После гашения дуги давление в камере быстро снижается, большой и малый поршни под действием пружин быстро перемещаются вниз, вытесняя из камеры оставшиеся газы и ускоряя заполнение ее свежим маслом. Тем самым камера быстро подготавливается к следующему отключению тока. [9]
Пары воды и другие составляющие атмосферы вакуумной камеры, конденсирующиеся при более высокой температуре, откачиваются панелью с температурой 100 К, в то время как оставшиеся газы с более низкой температурой конденсации откачиваются панелью с температурой 20 К. [10]
В струях вода нагревается до температуры, близкой к температуре насыщения t, при этом удаляется также основная часть газов. Оставшиеся газы удаляются на барботажной тарелке, и в спределенной мере в баке-аккумуляторе. На барботажном листе вода догревается также до температуры насыщения. [11]
Сырой газ после крекинга, отмытый или не отмытый от паров жидких углеводородов, подвергается действию температуры около 5 при давлении в 2 - 5 ат. Оставшиеся газы подвергаются дальнейшему охлаждению до 0 при 10 - 20 ат. В результате конденсируются и удаляются бутаны и бутилены. Остаточный газ, в состав которого входят этилен, пропилен, предельные углеводороды и водород, или подвергают дальнейшему охлаждению при более высоких давлениях, чтобы достигнуть сжижения пропилена, или же применяют его непосредственно для получения смесей производных этилена и пропилена. [12]
Паро-газовая фракция после денитратора / / охлаждается водой в аппарате 10, где конденсируется 98 % - ная азотная кислота. Оставшиеся газы представляют собой чистые окислы азота и могут быть легко переработаны в разбавленную или в концентрированную азотную кислоту. [13]
Окисленные нитрозные газы охлаждаются рассолом в конденсаторе 14 до - 10 С, здесь конденсируется основная часть окислов азота и собирается в смесителе 17, куда стекает и 60 % - ная кислота. Оставшиеся газы промывают в колоннах 15 последовательно концентрированной азотной кислотой и водой и выводят в атмосферу. [14]
Из оставшихся газообразных фракций, содержащих наряду с пропиленом кислород, азот, окись и двуокись углерода, выделяют окись углерода и превращают ее в двуокись, которую затем удаляют промывкой щелочью. В оставшиеся газы добавляют отработанный пропилен с кислородом, и смесь снова подают через компрессор в окислительный реактор. [15]
Страницы: 1 2 3 4