Отходящие газы - производство
Cтраница 1
 |
Характеристика основных аппаратов. [1] |
Отходящие газы производства ПМДА после существующей стадии грубой циклонной очистки от дисперсной фазы при температуре около 140 С поступают в смеситель диффузорно-щелевого типа, где смешиваются с горячими дымовыми газами ( 750 С), получаемыми в топке под давлением. В результате отходящие газы нагреваются до 420 С и, взаимодействуя в диффузоре смесителя с закрученным потоком дымовых газов за счет сил внутреннего трения, также приходят в однонаправленное вращательное состояние. При этом частицы пыли ПМДА оплавляются и частично испаряются. Развиваемая при вращательном движении потока центробежная сила отбрасывает наиболее крупные пирофорные тугоплавкие частицы ПМДА на внутреннюю поверхность лепестков диффузора, имеющую температуру, близкую к температуре дымовых газов ( 600 - 800 С), что интенсифицирует термодеструкцию частиц ПМДА. Таким образом, смеситель в силу конструктивных особенностей одновременно является также сепаратором и испарителем для крупных частиц ПМДА. [2]
Отходящие газы производства азотной кислоты подвергают каталитической обработке. [3]
Отходящие газы производства кальцинированной соды включают газ известково-обжиговых печей, карбонизационных колонн, газы промывателей колонн ( ПГКЛ-2) и печей с огневым обогревом и воздух фильтров. Они содержат оксид углерода, аммиак, SOz и частицы пыли, улавливание которых необходимо по санитарным соображениям. [4]
Отходящие газы производства серной кислоты, как и других производств, не должны содержать вредных примесей больше установленных для каждой примеси пределов по санитарным нормам. [5]
Отходящие газы производств азотной кислоты после абсорбционных колонн содержат от 0 05 до 0 2 % ( об.) оксидов азота, которые по санитарным требованиям без дополнительной очистки запрещается выбрасывать в атмосферу. [6]
Отходящие газы производства нитроаммофоски содержат до 0 1 г / м3 фтора, до 2 г / м3 аммиака и пыль, состав которой аналогичен составу удобрений. Для очистки газов после нейтрализаторов, выпарных аппаратов, аммонизатора-гранулятора предусматриваются абсорбционные аппараты типа полых скоростных скрубберов, работающих в замкнутом цикле с использованием для орошения технологической жидкости. [7]
Отходящие газы производства аммофоса содержат фтор, аммиак и аммофосную пыль, которая попадает из грануляционно-сушильных аппаратов, дробильно-еортировочного оборудования, транспортных средств и при затаривании готового продукта. [8]
После очистки отходящие газы сажевых производств обычно выбрасывались в атмосферу. В последнее время на заводах начинают применять установки для дожигания отходящих газов в целях использования их тепловой энергии и обезвреживания выбросов в атмосферу. [9]
Так как отходящие газы сажевых производств содержат горючие вещества ( окись углерода, водород, метан, сероводород), более целесообразно вместо постройки высоких дымовых труб сжигать эти газы. Отходящие газы сажевого производства сжигают в свечах, специальных дожигательных установках и под паровыми котлами. [10]
Например, отходящие газы производства цветных металлов и серной кислоты содержат SCb и являются сырьем для получения сульфитов, а отброс нитрозных газов на заводах серной и азотной кислот используют для выработки нитрата кальция, применяемого как удобрение. Многие соли получают как побочные продукты других производств. [11]
Например, отходящие газы производства цветных металлов и серной кислоты содержат 802 и являются сырьем для получения сульфитов, а отброс нитрозных газов на заводах серной и азотной кислот используют для выработки нитрата кальция, применяемого как удобрение. Многие соли получают как побочные продукты других производств. [12]
Так, отходящие газы производства термического фосфора содержат опасные для окружающей среды соединения, которые могут попасть в атмосферу, а наличие влаги приводит к образованию фосфорной кислоты и, как следствие, коррозионной среды, что недопустимо для котельного и печного оборудования. [13]
В этом цехе отходящие газы производства окиси этилена, содержащие до 100 г / м3 дихлорэтана, раньше сжигались в котельной. [14]
Этот метод дает возможность использовать отходящие газы производств с любым содержанием: хлора, отбросную соляную кислоту, а также улучшить еа-нитар-ные условия предприятий. [15]
Страницы: 1 2 3