Cтраница 4
![]() |
Установка для поглощения хвостовых газов при хлорировании. [46] |
Поступившие в скрубберы хвостовые газы орошаются холодной водой, подающейся в верхние части скрубберов из водораспределительного кольца и уходящей из нижней части через гидравлический затвор в канализацию. Очищенный воздух выпускается в атмосферу. В том случае, когда в хвостовых газах содержится значительный процент хлористого водорода и хлора, целесообразно организовать производство соляной кислоты. Для этого применяется циркулирующее движение воды в поглотительных колонках и охлаждение получающегося раствора в оросительном холодильнике. [47]
После конденсатора 18 хвостовые газы промываются диэтил-бензольной фракцией в промывной колонне 21 для улавливания из них несконденсировавшегося бензола. [48]
После рекуперационных турбин хвостовые газы по общему коллектору направляются в установленную в цехе высокую выхлопную трубу или на установку очистки от окислов азота. [49]
В ацетиленовом процессе хвостовые газы содержат следы легких остатков - метилацетилена, аллена, ацетилена. [50]
Выходящие из колонны 15 хвостовые газы, пройдя брызгоулови-тель 12, поступают в два последовательно соединенных фарфоровых нейтрализатора 11, где нейтрализуются раствором щелочи. Из нейтрализаторов отработанный раствор периодически сливают в канализацию, а отработанный газ - вакуум-насосом выбрасывают в атмосферу. [51]
После абсорбции окислов азота хвостовые газы ( около 80 % от вводимого в процесс воздуха) выходят из абсорбционной колонны 12, подогреваются до 487 С в теплообменнике 7 и расширяются в двух газовых турбинах 5, обеспечивая около 2 / 3 энергии, необходимой для сжатия воздуха. Воздух сжимается двумя центробежными компрессорами. [53]
![]() |
Технологическая схема производства серной кислоты. [54] |
Выходящие из абсорбционной колонны хвостовые газы, содержащие 0 1 - 0 05 % ( объемных) окислов азота, проходят аппарат каталитического восстановления окислов азота. [55]
![]() |
Схема установки каталитической очистки хвостовых нитрозных газов. [56] |
После нагрева в теплообменнике / хвостовые газы при температуре около 145 С поступают в камеру сгорания 2 реактора каталитической очистки 3, где дополнительно нагреваются до 390 - 550 С при смешении их с горячими топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа. [57]
По назначению: а) технологические, содержащие хвостовые газы после улавливания на установках, продувки аппаратов, воздушников и др. ( для выбросов характерны высокие концентрации вредных веществ и сравнительно малые объемы удаляемого воздуха); б) вентиляционные выбросы - местные отсосы от оборудования и общеобменная вытяжка. [58]