Охлажденные газы
Cтраница 4
Обжиговые газы из камеры горения движутся через отверстия в боковых стенках пылеосадительной камеры, опускаются вниз и, проходя под арками перегородок, направляются в средний отсек пылеосадительной камеры. Охлажденные газы поступают в блок циклонов, откуда дымососом направляются в электрофильтры. Огарок из печи, камер котла и циклонов удаляется при помощи шнеков-гасителей. [46]
Далее горячие газы направляются в межтрубное пространство теплообменника 2, где отдают значительную часть тепла отходящим газам, поступающим в печь. Охлажденные газы вентилятором 6 выводятся в атмосферу. [47]
 |
Схема производства серной кислоты из сероводорода по методу мокрого. [48] |
Охлажденные газы попадают на второй слой контактной массы, где разогреваются до 500 С. Для охлаждения газов после второго слоя также подается воздух, в результате чего температура снижается до 460 С. На третьем слое степень контактирования 95 8 %, температура газов повышается до 465 С. В контактный аппарат снова подается воздух, и температура на входе в четвертый слой снижается до 430 С. [49]
Обжиговые газы из камеры горения движутся через отверстия в боковых стенках пылеосадительной камеры, опускаются вниз и, проходя под арками перегородок, направляются в средний отсек пылеосадительной камеры. Охлажденные газы поступают в блок циклонов, откуда дымососом направляются в электрофильтры. Огарок из печи, камер котла и циклонов удаляется при помощи шнеков-гасителей. [50]
 |
Мокрый электрофильтр типа ЦМВТ для очистки отходящих газов производства серной кислоты методом мокрого катализа. [51] |
Сероводород сжигается в печи в смеси с воздухом; из печи газы при температуре около 1000 С поступают в котел-утилизатор, где тепло газов используется для получения пара. Охлажденные газы при 450 С поступают в контактный аппарат с ванадиевым катализатором, а по выходе из него смешиваются с воздухом для снижения температуры и поступают в башню-конденсатор, заполненную кольцевой насадкой и орошаемую серной кислотой. [52]
Стекающая по кольцам вода подогревается восходящим потоком газов и собирается в нижней части экономайзера. Охлажденные газы дымососом удаляются в дымовую трубу. Для предотвращения выноса капель воды на выходе из контактной камеры дымовые газы проходят не орошаемый водой насадочный слой, служащий каплеуловителем. [53]
 |
Зависимость равновесной.| Выпарная установка погружного. [54] |
Там пары конденсируются на орошающей холодной воде и вместе с ней удаляются в систему оборотного водоснабжения. Охлажденные газы вентилятором 73 выбрасываются в атмосферу, если они не содержат токсичные вещества и соответствуют санитарным нормам. [55]
Горячие газы в межтрубном пространстве теплообменника 2 отдают значительную часть своего тепла газам, поступающим в печь. Охлажденные газы вентилятором 6 выводят в атмосферу. При наличии теплообменника экономичность установки значительно повышается. [56]
Нагретые инертные газы поступают в газоходы котла-утилизатара. Охлажденные газы при температуре 200 С вновь подаются в камеру тушения. Охлажденный кокс выдается небольшими порциями на рампу, а затем на транспортер, идущий на коксо-сорти ровку. [57]
Дальнейшее охлаждение дымовых газов до-температуры 38 - 40 С с одновременной очисткой их от механических примесей и частично от сернистых соединений производится в скруббере 2 с известковой насадкой, орошаемой холодной водой. Промытые и охлажденные газы поступают в абсорбер 3, заполненный коксом. Здесь углекислота поглощается 12 % - ным водным раствором карбоната натрия. Образовавшийся раствор бикарбоната натрия нагревается и поступает в щелочной кипятильник 4, обогрев которого производится отработанным паром. Здесь при температуре 120 С бикарбонат нат-ркя разлагается на карбонат натрия, двуокись углерода и воду. На первой стадии сжатия ( 7, а) газ охлаждается до температуры - 5 С и сжимается до ДЭЕУЮ-ния 5 ат. Обычно применяют двухступенчатые компрессоры, приводимые в движение паром, образующимся при сжигании топлива в топке; отработанный пар используют для обогрева щелочного кипятильника. Далее газ проходит колонну очистки 8, в которой с помощью перман-ганата калия или бихромата калия окисляются органические примеси. На второй стадии сжатия ( 7, б) газ сжимается до 25 ат и поступает в осушительную башню 9, заполненную безводным хлористым кальцием, для удаления следов влаги. На третьей стадии сжатия ( 7, в) углекислый газ сжимается до 68 ат, охлаждается и направляется в конденсатор 10, где он сжижается при температуре 27 С. Жидкая 99 9 % - ная углекислота поступает в ресиверы 11, из которых она идет для наполнения баллонов или на получение сухого льда, а несконденсированный газ воздуходувкой 12 выбрасывается в атмосферу. В двухступенчатых испарительных холодильниках 13 температура жидкой углекислоты понижается за счет дросселирования сначала до - 6 С, а затем до - 40 С. Выделившиеся пары углекислоты повторно сжимают в компрессорах второй ступени / Л и добавляют к исходной углекислоте. [58]
Часть растворителя, которая уносится с отходящими газами, ( количество его зависит от количества отогнанных газов), с экономической точки зрения необходимо также возвращать в цикл. Поэтому отходящие охлажденные газы направляются в колонну для улавливания паров экстрагента, заполненную кольцами Рашига, где они непосредственно соприкасаются с фенольной водой, поступающей на экстракцию. Пары экстрагента при этом абсорбируются. [59]
Образующиеся газы регенерации, пройдя через отстойную зону регенератора и циклонные сепараторы 14, поступают в паровой котел-утилизатор 23 с паровым барабаном 15, где теплота газов используется для образования водяного пара. В дальнейшем охлажденные газы проходят через пылеулавливающее устройство ( обычно через электрофильтры) и выбрасываются в атмосферу. Катализаторная пыль возвращается в систему. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5