Неконденсируемый газы

Cтраница 1

Неконденсируемые газы, растворенные в воде, на горячей поверхности, как правило, выделяются из раствора. [1]

Неконденсируемые газы, доля которых составляет не более 1 - 3 %, могут периодически сбрасываться в атмосферу или подаваться на термическое или химическое обезвоживание через верхнюю свечу. [2]

Неконденсируемые газы из конденсатора направляются на дезодорацию или сжигание. Флорентина соединяется через воздушник с атмосферой. [3]

Неконденсируемые газы сдувочных, выдувочных паров и газы после колонны для отпарки конденсатов направляются в специальную печь для сжигания. Этой схемой предусматривается также использование малозагрязненного конденсата поверхностного конденсатора, I и II выпарных корпусов для спрысков при промывке бурой древесной массы. Конденсат IV и V корпусов используется в цехе каустизации. [4]

После холодильника 19 неконденсируемые газы, соединяясь с цеховым воздуховодом, направляются в масляный скруббер для улавливания остатков растворителя и обезвреживания выхлопных газов. [5]

Продукты пиролиза представляют собой неконденсируемые газы, летучие жидкие продукты, угольный остаток. Состав и количество различных продуктов пиролиза древесины зависят от химического состава древесного сырья и, следовательно, от древесной породы, от температуры, продолжительности, а также среды, в которой осуществляется пиролиз. [6]

Вагонная реторта. [7]

В качестве таких газов обычно используют неконденсируемые газы, получаемые в самом производстве. [8]

Вертикальная циркуляционная реторта. [9]

Когда реторта перерабатывает хорошо высушенные дрова, неконденсируемые газы достаточно хорошо горят и реторта работает без дополнительного топлива. [10]

Схема глубоковакуумной перегонки мазута двукратным испарением по остатку. [11]

В I ступени отпариваются легкие фракции и удаляются неконденсируемые газы при помощи водяного пара и во II ступени утяжеленный мазут перегоняется при глубоком вакууме в оросительной колонне. Колонна имеет две секции охлаждения и конденсации тяжелого и легкого вакуумного газойлей. Орошение в виде распыленной жидкости создается форсунками. Параметры разделения во II ступени: давление 0 133 - 266 Па, температура питания 380 - 400 С, расход водяного пара в I ступени не более 1 0 - 1 5 % на мазут. [12]

В нижнюю часть колонны подается горячая струя и неконденсируемые газы из сборника сжиженных газов. Эти газы, в которых содержится примерно 85 % целевых компонентов ( С3 и выше), служат для вытеснения низкомолекулярных газов из насыщенного абсорбента. Десорбер при реконструкции блока не изменен. [13]

На некоторых заводах за границей ( фирма Ламбиот) теплоноситель ( неконденсируемые газы) подогревают при помощи калорифера, размеры которого определяются тепловоспринимаю-щей способностью поверхности дров. В СССР калорифер не применяют. На первой реторте, сооруженной на Амзинском заводе, теплоноситель получают в результате сжигания неконденсируемых газов пиролиза древесины или другого топлива, что дало возможность не применять дефицитную жароупорную сталь. [14]

Для нагрева древесины путем непосредственного соприкосновения с теплоносителем ( внутренний обогрев) могут быть использованы неконденсируемые газы сухой перегонки, так как в области температур, в которой проводится процесс, они не вступают в реакции ни между собой, ни с образующимися продуктами пиролиза. В присутствии инертных теплоносителей сырье нагревается равномернее, подъем температуры в период течения экзотермических реакций происходит не столь быстро, парциальное давление продуктов сухой перегонки понижается. Поэтому при внутреннем обогреве повышается выход летучих продуктов, уменьшается образование смоляных отложений на угле, повышается механическая прочность угля. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5