Горячее дымовые газы

Cтраница 4

Пневматическая сушилка, представляет собой вертикальную трубу-шахту, через которую непрерывным потоком нагнетаются горячие дымовые газы. Шахта помещается над мельницей-дробилкой, где осадок дробится до порошкообразного состояния. Порошок подхватывается током газов и уносится в трубу, где сушка его происходит мгновенно. Вместе о газом уносится испарившаяся влага. [46]

Улавливание конденсирующихся паров из горячих дымовых газов в дымовой трубе. [47]

Я - аппарат, забрасывающий песок; 4 - транспортерная труба; I - горячие дымовые газы, содержащие примесь конденсирующихся паров; II - очищенные дымовые газы; III - холодный гравий; IV - отработанный гравий на регенерацию. [48]

Этот метод обезвоживания заключается в распылении раствора сульфата натрия в камере, по которой движутся горячие дымовые газы. При этом происходит упаривание раствора и кристаллизация из него безводного сульфата или полное его высыхание. [49]

Печь Теплотехнического института. [50]

Проходя по жаровому каналу, двум опускным каналам, горизонтальному и вертикальному заднему каналу, горячие дымовые газы уходят в дымовую трубу значительно охлажденными. [51]

Со стороны горячего конца в печь подается топливо, сжигаемое по выходе из форсунки; горячие дымовые газы устремляются от зоны горения навстречу движению сырья и отдают тепло футеровке и материалу. При этом увлекаемая газами пыль осаждается в пылеосадительной камере и электрофильтрах, а газы выносятся в дымовую трубу. [52]

Проходящие по вертикальным каналам нагреваемые газы направляются снизу вверх и встречают на своем пути все более и более горячие дымовые газы; таким образом осуществляется принцип противотока. [53]

Щелок ( он имел зеленый цвет) подвергали упариванию ( в железных чренах), применяя для этого горячие дымовые газы, исходящие из печи для получения плана. Полученный щелок ( 30 - 32 Боме) спускали на кристаллизацию в деревянные или железные резервуары, где в незначительном количестве выделялись серовато окрашенные кристаллы сырой соли. [54]

Таким образом, туннельная печь работает по принципу про-тивотока: холодный воздух сначала двигается навстречу охлаждаемому изделию, а затем горячие дымовые газы навстречу подогреваемому сырцу. Процесс управления режимом обжига туннельных печей автоматизируется. В основу этого положено изменение электродвижущей силы термопары, при изменении температуры в печи, благодаря чему возникает первичный импульс, который через систему электронных приборов передается исполнительным механизмам, регулирующим подачу газа и воздуха в печь. [55]

Трудности, с которыми встретились при работе с обычным кипящим слоем, могут быть объяснены, если учесть, что когда горячие дымовые газы встречают на своем пути слой твердого вещества, в котором большинство зерен уже подогрелось до требуемой температуры, то в нижней части слоя, где дымовые газы еще очень сильно нагреты, обязательно происходит перегрев части уже сухих горячих зерен, несмотря на быстроту теплообмена и взаимоперемещение зерен. В результате наблюдается некоторое ухудшение коксующих свойств шихты и налипание размягчившихся зерен на решетку, отмеченное в предыдущем параграфе. Следовательно, температура дымовых газов не должна превышать допустимого верхнего предела, выдерживать который очень трудно при имеющихся габаритах установок. Если сильно нагретые газы встречают сначала не подогретые, а влажные зерна, то это ухудшение свойств угля может не произойти, а уровень предельной температуры повысится. Указанные соображения привели к варианту, в котором начало операции нагрева осуществляют в уносимом потоком газов слое. Но ввиду того, что необходимо иметь возможность тщательно контролировать температуру подогрева, важно завершить эту операцию в кипящем слое. Эта установка имеет нижнюю зону, в которую подают влажный уголь и нагнетают горячие дымовые газы, и верхнюю зону, в которой образуется кипящий слой. Нижняя зона может быть относительно небольших размеров, так как теплообмен завершается в верхнем кипящем слое. Особенность этой установки состоит в том, что в ней же производится измельчение. Во время проведенных ранее исследований по использованию псевдоожижения некоторые проблемы измельчения были решены в результате применения установки, состоящей из корзины дезинтегратора Карра, вращающейся в кипящем слое. Такое устройство позволяет измельчать уголь в хороших условиях и, в частности, экономично выполнить методическое измельчение: действительно, достаточно выпускать из установки только мелкие зерна, увлекаемые газовым потоком. Что касается самых крупных зерен, то они не могут покинуть кипящего слоя до тех пор, пока не будут измельчены. В данной модели измельченный уголь увлекается потоком газов в верхнюю часть установки, соединенную с всасывающей ветвью дымососа. [56]

Печь для швелевания ВТ ( Brennstoff-Technik), изображенная на рис. 34, состоит из ряда вертикальных камер и обогревательных простенков, в которых циркулируют горячие дымовые газы. [57]

Реактор работает аналогично ранее рассмотренной базовой конструкции: отходящие газы поступают через межтрубное пространство рекуперативной зоны и коллектор в камеру смешения, в которую подаются горячие дымовые газы из топочной камеры, и далее очищаются в катали-заторных корзинах, проходят трубное пространство рекуперативной зоны и выводятся из аппарата в дымовую трубу. [58]

Реактор работает аналогично ранее рассмотренной базовой конструкции: отходящие газы поступают через межтрубное пространство рекуперативной зоны и коллектор в камеру смешения, в которую подаются горячие дымовые газы из топочной камеры, и далее очищаются в катали-загорных корзинах, проходят трубное пространство рекуперативной зоны и выводятся из аппарата в дымовую трубу. [59]

Технические характеристики спекательных решеток. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5