Колошниковые газы

Cтраница 3

При выплавке передельных чугу-нов она достигает 1850 С, а при плавке на ферросилиций 2000 С. Колошниковые газы обычно нагреты до 250 - 275 С. [31]

В результате различных опытов были предложены многочисленные устройства для использования отходящих из вагранки нагретых газов. Из многочисленных разнотипных установок для подогрева ваграночного дутья могут быть выделены установки трех основных типов. К ним относятся: воздухоподогреватели с отдельной топкой; рекуператоры, встроенные в шахту вагранки выше порога загрузочного окна, и рекуператоры вне вагранки, в которых дожигаются колошниковые газы, отбираемые ниже порога загрузочного окна. [32]

Кислородное дутье дает возможность повысить производительность доменных печей более, чем на 35 %, так как оно повышает температуру процесса и делает весь процесс более интенсивным. При кислородном дутье в домну попадает меньше азота, поэтому с ним уносится и меньше тепла из домны, что значительно сокращает расход кокса. Переход на кислородное дутье позволяет сократить высоту домны до 15 - 13 м и упразднить громоздкие аппараты для предварительного подогрева воздуха ( кауперы), что значительно удешевляет стоимость строительства доменных печей. Выходящие из доменной печи так называемые колошниковые газы при кислородном дутье имеют более высокую температуру. Но их тепло используется теперь не в кауперах для предварительного нагрева воздуха, а для плавки металла в мартеновских печах и для других технических целей. [33]

Изменение температуры по выдохе доменной печи. [34]

Из всех шихтовых материалов кокс подвергается наименьшим физическим и химическим изменениям при опускании от колошника до горна. Загруженные в печь куски кокса в первую очередь теряют влагу. Этот процесс протекает быстро - как только кокс нагревается до 110 С. Летучие кокса и водяные пары разбавляют колошниковые газы и изменяют их состав. Когда кокс оказывается в зоне распара, в нем остаются только углерод, зола, сера и фосфор. [35]

Для получения карбидов посредством восстановления углем окислов таких электроположительных элементов, как - кремний и кальций, нужна крайне высокая температура. Наиболее дешевый источник энергии - уголь при своем сгорании в воздухе таких температур не развивает, а поэтому до последнего времени карбид кальция получался в электропечах. Чрезвычайная промышленная ценность карбида кальция как ис точника ацетилена - исходного продукта для промышленности органического синтеза - побудила советских ученых искать более дешевого спек соба получения карбида, и эти поиски увенчались блестящим успехом; При применении кислородного дутья температура, развиваемая сгоранием угля, настолько возрастает, что карбид кальция становится возможным производить в обычных печах типа доменной печи, загружая их углем и известняком. В верхних горизонтах печи происходит обжиг из вестняка, в нижних - образование карбида кальция, причем получаются колошниковые газы, богатые окисью углерода и утилизируемые как газообразное топливо. [36]

Громадное количество тепла отходящих газов у доменных печей с открытым колошником сначала терялось безвозвратно. Первая попытка использования этого тепла осуществлена лишь в 1805 г. Тогда на колошнике домны Кусинского завода была сделана рудообжигательная печь, работавшая на колошниковых газах. Результаты оказались удовлетворительными, и уже в 1807 г. подобные печи для обжига руды были устроены на Златоустовском и Саткинском заводах. Он подробно описал и зарисовал устройство ру-дообжигательной печи, использовавшей отходящие колошниковые газы двух доменных печей. [37]

Компоновки установок для подогрева дутья различаются в зависимости от расположения теплообменников по отношению к вагранкам и системы очистки ваграночных газов. Принципиальные схемы таких установок приведены на фиг. Другие установки могут представлять собой комбинацию из агрегатов, показанных на этих фигурах. Например, в отдельных случаях предварительный подогрев дутья ( до 200 - 300) может производиться в рекуператоре, встроенном в вагранку с последующим повышением температуры дутья ( до 500 - 600) в отдельностолщем воздухоподогревателе. При этом будет использована физическая и химическая теплота ваграночных газов и снижен: расход топлива в воздухоподогревателе. В последней конструкции вагранки системы Е. С. Хомудеса ( Псковский машиностроительный завод) колошниковые газы омывают рекуператор, установленный в закрытой трубе вагранки, и затем поступают в двухступенчатую систему очистки. [38]

Форма для заливки клина. [39]

По содержанию в колошниковом газе СО2, СО и О2 судят об эффективности горения топлива. Лучшим показателем, определяющим полноту горения, является СО2 - продукт полного сгорания. Состав колошниковых газов определяют газоанализаторами. Состав отходящих газов может колебаться в широких пределах, например, газ № 1 содержит 16 5 % СО2 и 3 % СО, а газ № 2 5 1 % СО2 и 26 3 % СО. Содержание СО2 и СО в газе № 1 свидетельствует о правильном соотношении количества кокса и дутья, а в газе № 2 указывает на лишний расход кокса или на недостаток дутья. Если колошниковые газы содержат более 1 - 1 5 % О2, то это указывает на большой избыток дутья, а также на ненормальное горение, топлива с большими потерями теплоты. [40]

Однако далеко не всегда в ходе реакций либо осуществляется полное химическое превращение, либо оно отсутствует. Гораздо чаще реакции протекают лишь до некоторой степени завершения, в результате в зоне реакции одновременно присутствуют продукты реакции и некоторая часть непрореагировавших исходных веществ. Так, кипение стальной ванны в мартеновской печи вызывается реакцией между растворенными в железе углеродом и кислородом. Образующаяся окись углерода выделяется в виде пузырей на поверхности металла. Именно поэтому сталеварам приходится дополнительно раскислять сталь, например, алюминием, чтобы уменьшить содержание кислорода, ухудшающего свойства готового металла. При этом образуется окись алюминия ( глинозем), и содержание кислорода в ванне уменьшается. Однако и эта реакция не доходит до конца, в результате в металле все же остаются некоторые количества растворенных кислорода и алюминия, несоединившихся в окись алюминия. Другим примером неполного использования реагирующих веществ является восстановление окислов железа в шахте доменной печи. Известно, что колошниковые газы, покидающие доменную печь, наряду с углекислым газом содержат также большие количества окиси углерода. [41]

Страницы: 1 2 3