Жирные газы

Cтраница 3

Можно использовать следующие жидкости, смешивающиеся с нефтью: предельные углеводороды парафинового вида ( жидкий пропан или бутан), керосин, алколи, жирные газы с промежуточными компонентами. Если нефть содержит промежуточные компоненты ( С2 - Св), можно использовать бедные газы, которые в условиях высоких давлений и температур растворимы в нефти. [31]

Таким образом, газы, отработанные на старогрозненском комбинированном газолиновым заводе, после двоекратного извлечения газолина - путем компрессии и абсорбции, выходят значительно более богатыми, чем самые жирные газы Бакинского района. [32]

Таким образом, газы, отработанные на старогрозненском комбинированном газолиновым заводе, после двоекратного извлечения газол-ина - путем компрессии и абсорбции, выходят значительно более богатыми, чем самые жирные газы Бакинского района. [33]

Однако метод отдувки катализатора дымовыми газами имеет следующие недостатки: повышается количество балластных газов-в жирных газах, что затрудняет абсорбцию фракций С8 и С4; увеличивается нагрузка компрессоров, подающих жирные газы в секцию абсорбции и газофракционирования; необходимо непрерывно-контролировать состав инертных газов во избежание поступления кислорода в реактор. [34]

Полуфабрикаты собственного производства - нефтепродукты, выработанные на одних и переработанные на других установках: вакуумный газойль, направленный на каталитический крекинг; прямогонный бензин - на вторичную перегонку; жирные газы крекинга - на газофракционирование; гудрон - на битумную установку; дистилляты масел - на селективную очистку, а также нефтепродукты, используемые как компоненты при смешении для получения товарных нефтепродуктов. [35]

Однако метод отдувки катализатора дымовыми газами имеет следующие недостатки: повышается количество балластных газов в жирных газах, что затрудняет абсорбцию фракций С3 и С4; увеличивается нагрузка компрессоров, подающих жирные газы в секцию абсорбции и газофракционирования; необходимо непрерывно контролировать состав инертных газов во избежание поступления кислорода в реактор. [36]

Полуфабрикаты собствен но г-о производства - нефтепродукты, выработанные на одних и переработанные на других установках: вакуумный газойль, направленный на каталитический крекинг; прямогонный бензин - на вторичную перегонку; жирные газы крекинга - на газофракционирование; гудрон - на битумную установку; дистилляты масел - на селективную очистку, а также нефтепродукты, используемые как компоненты при смешении для получения товарных нефтепродуктов. [37]

При определенных критических параметрах - температуре и давлении ( например, для пропана при 96 8 С и 42 1 кгс / см2, бутана при 134 - 153 С и 34 - 35 кгс / см2) жирные газы превращаются в жидкость и в таком состоянии в специальных авто - или железнодорожных цистернах и в стальных баллонах транспортируются потребителю. [38]

Типовая схема технологической связи между стабилизатором и фракционирующим абсорбером. [39]

Я-пары; IV, V - циркуляционные орошения; VI - сырье стабилизатора; VII - стабильный бензин; VIII - циркулирующая жидкость; IX - сырье в стабилизатор; X, XIII - орошение; XI - жирные газы; XII - жирный абсорбент; XIV - стабильный бензин сырья фракционирующего абсорбера. [40]

На практике принято считать сухим газом такой, который в 1 м3 содержит меньше 60 г бензина, а жирным - газ, содержащий в 1 м3 более 60 г бензина. Жирные газы добываются в основном с легкими нефтями, сухие - с тяжелыми. [41]

Гидрогенизат первой ступени с растворенными в нем углеводородными газами, сероводородом и аммиаком подвергается четырехкратной стабилизации при понижении давления в сепараторах С-2, С-3, С-4 и колонне / С-5. Сухие и жирные газы, отделенные от гидрогенизата, содержат сероводород и поэтому подвергаются моноэтаноламиновой очистке в колоннах К-1, К-2, К. [42]

Процессы очистки от активной серы и обработки. [43]

Установки ненасыщенных газов восстанавливают легкие углеводороды из потоков жирного газа, идущего от каталитических крекинг-установок и верхних накопителей установки замедленного коксования или приемных резервуаров фракционирования. В типичном процессе жирные газы сжимаются и обрабатываются амином с целью устранения сероводорода либо до, либо после входа во фракционирующий поглотитель, где они смешиваются в одновременном потоке дебутанизированного бензина. Легкие фракции отделяются с помощью тепла в кипятильнике, при этом отработавший газ посылается к губчатому поглотителю, а отстой посылается в бутанизатор. Часть дебутанизированного углеводорода рециркулирует, а баланс идет к делителю для разделения. [44]

Газы попадают на факел с технологических установок и из емкостей сжиженных газов из-за неправильного ведения технологического режима или отсутствия на заводе газофракционирующей установки. На факеле сжигают сухие и жирные газы. С сжиганием газа на факеле необходимо повседневно бороться. Жирный факельный газ является высокосортным сырьем для промышленное органического синтеза, а сухой газ - энергетическим топливом. Поэтому утилизация его чрезвычайно целесообразна. На заводах газ, сбрасываемый на факел, необходимо собирать в газгольдеры и затем компрессорами подавать на газофракциони-рующие установки, а оттуда - на нефтехимические заводы или в топливную сеть предприятия. Для безотказной работы факельной аппаратуры целесообразно иметь два газгольдера общей емкостью из расчета 1 5 - 2 0 тыс. м3 на 1 млн. т перерабатываемой нефти. Потери газа при сжигании его на нефтеперерабатывающих заводах на факелах, в особенности там, где нет установок по сбору факельного газа, составляют в среднем 0 2 - 0 3 объемн. [45]

Страницы: 1 2 3 4