Несконденсировавшиеся газы

Cтраница 2

Несконденсировавшиеся газы отводятся в газопровод, а конденсат стекает в сепаратор 4, где вода и бензол разделяются по удельному весу. [16]

Несконденсировавшиеся газы уходят в атмосферу или на установку по газоулавливанию. Через скрубберы внутреннее пространство кубов сообщается с атмосферой; этим предотвращается возникновение в кубах повышенного давления из-за скопления газов. [17]

Несконденсировавшиеся газы после конденсатора 8 направляются на пароэжекционную установку. Конденсат собирается в емкость 7, откуда часть его возвращается в колонну в виде флегмы, а другая часть подается в колонну 11 для отгонки низкокипящих продуктов - монохдорбутена и а-хлоропрена. [18]

Несконденсировавшиеся газы ( в основном-хлористый водород), направляются в колонну, орошаемую водой ( на схеме не показано), где получается - 28 % - ная соляная кислота. [19]

Несконденсировавшиеся газы подаются в колонну 4, где остатки альдегида извлекаются водой, а непрореагировавший ацетилен возвращается снова в процесс. При этом около 10 % газа непрерывно отбирается на очистку от азота и двуокиси углерода, чем и предотвращается их чрезмерное накопление в циркулирующем газе. Ацетальдегид далее подвергается ректификации. [20]

Несконденсировавшиеся газы ( метан, этан и частично высшие) выводят из системы. Такая схема разделения попутных газов имеет ряд существенных недостатков, одним из которых является поглощение абсорбентом не только тяжелых, но и легких газообразных углеводородов, ухудшающих процесс конденсации паров после десорбции, что приводит к повышенным потерям пропана. [21]

Несконденсировавшиеся газы и пары из вакуум-приемника идут в барометрический конденсатор 9, а оттуда отсасываются трехступенчатыми пароэжекторными насосами. Унесенные парами и газами легкие фракции и фракции до 350 С конденсируются в барометрическом конденсаторе 9, поступают в вакуум-приемник и затем откачиваются с установки. Избыточное тепло вакуумной колонны 11 снимается двумя циркуляционными орошениями. Из колонны 11 отбирается широкая вакуумная фракция 350 - 500 С. Предусматривается вывод из вакуумной колонны затемнендого про-дукта. Гудрон с низа колонны / / забирается насосом и прокачивается через теплообменники и холодильники в заводские резервуары. [22]

Несконденсировавшиеся газы отводятся водокольцевым вакуум-насосом 24 в атмосферу. Теплая вода ( 35 - 40 С) из барометрического конденсатора смешения 20, располагаемого на 12 - 15 м выше уровня земли, через гидравлический затвор ( барометрический ящик) 23, установленный на полу первого этажа, сливается в лотковую канализацию. [23]

Несконденсировавшиеся газы, содержащие 70 - 80 % хлора, используют для производства синтетической соляной кислоты или других хлорсо-держащих продуктов либо подвергают повторному сжижению с помощью фреонов. [24]

Принципиальная схема процесса хлорирования метана в кипящем слое. [25]

Несконденсировавшиеся газы, отделенные от жидкости в разделительном сосуде 4, направляют в абсорбционную колонну для улавливания водой, а затем в холодильник, охлаждаемый рассо лом ( на схеме не указаны), где достигается почти полная конден сация хлорметанов. [26]

Схема производства бутадиена из этилового спирта. [27]

Несконденсировавшиеся газы поступают в абсорберы, орошаемые этиловым спиртом, поглощающим бутадиен. Раствор бутадиена в спирте подвергают разгонке, и отогнанный сырой бутадиен после отмывки водой от альдегидов направляют на ректификацию. [28]

Несконденсировавшиеся газы из сепаратора 16 поступают в нижнюю часть абсорбера 18, который по всей высоте охлаждается рассолом. В качестве абсорбента применяют смесь дихлорбутенов. [29]

Несконденсировавшиеся газы используются в качестве топлива. Регенерацию катализатора проводят при продувке его воздухом. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5