Гаситель - известь
Cтраница 2
 |
Гаситель извести. [16] |
Из двух основных видов гасителей извести - с подвижным и неподвижным корпусом - в содовой промышленности используют вращающийся гаситель ( рис. 15) непрерывного действия, представляющий собой пустотелый цилиндр с горизонтальной осью вращения. Корпус гасителя 7 изготовлен сварным методом из стального листа толщиной 16 мм. Снаружи корпус оснащен приваренными ребрами для крепления бандажей 5 и зубчатого венца 6, изготовленного из легированного серого чугуна. Для защиты корпуса гасителя от абразивного износа его внутреннюю поверхность облицовывают съемным кожухом, изготовленным из листовой стали толщиной 10 мм. Гаситель установлен на две пары опорных роликов / / посредством бандажей 5, выполненных из стального литья. [17]
Гаситель-каустификатор по конструкции в основном подобен гасителю извести в содовом производстве и отличается главным образом выгрузочной частью. Гаситель-каустификатор ( рис. 19 - 4) представляет собой горизонтальный стальной барабан диаметром 2 5 м и длиной 15 м, вращающийся со скоростью 1 6 оборота в 1 мин. [18]
Жидкость из второго дистиллера слабой жидкости 5 целесообразно направить в гаситель извести, так как для гашения требуется вода с высокой температурой. [19]
Известь при помощи лотковых или барабанных питателей из бункера / подается во вращающийся гаситель извести 3 барабанного типа. В его загрузочную часть вместе с известью поступают горячая вода и слабое известковое молоко, образующееся в процессе производства и используемое для гашения. По мере продвижения к противоположному концу барабана 3 известь гасится с образованием суспензии - известкового молока. Тщательному смешению с водой и передвижению извести способствуют уголки, расположенные на внутренней поверхности барабана по винтовой линии. [20]
Скорость и полнота гашения извести сильно зависят от температуры воды, подаваемой в гаситель извести. На рис. 56 приводятся данные о продолжительности гашения извести, полученной при различных температурах обжига карбоната ( 1050 и 1250е), и разной начальной температуре воды для гашения. [21]
Контролируется уровень известкового молока в баках и замеряется расход воды, поступающей в гаситель извести и в конденсатор пара. [22]
Это время необходимо для выравнивания температуры по зонам печей, чистки и промывки отстойников и гасителей извести, приведения в пусковое положение приводов и электродвигателей. [23]
Барабан 6, имеющий диаметр 1 7 ж и длину 4 2 м, является гасителем извести. При этом в гасителе образуется рассыпчатая гашеная известь-пушонка, по своему гранулометрическому составу на 75 - 90 % проходящая через сито с отверстиями 0 2 мм. [24]
Количество обожженного известняка при гашении извести зависит от качества известняка, его грануляции, процесса обжига и конструкции гасителей извести. [25]
Проведенные исследования показали, что для определения можно воспользоваться количеством тепла, которое выделяется при конденсации паров воды, поступивших из гасителя извести. Количество выделившегося в конденсаторе тепла может быть определено по разности температур на входе и выходе из аппарата, если расход воды при этом остается неизменным. [26]
Известь поступает непосредственно в приемную воронку пластинчатого или ковшевого конвейера 82, которым она доставляется в запасные и расходные бункеры 81 гасителей извести. Перед поступлением в гаситель извести 76 теплая вода из напорного сборника дополнительно подогревается в подогревателе 75 за счет тепла отходящих из гасителя водяных паров. [27]
Для поддержания нормального технологического режима работы этого отделения в проектах новых заводов предусматриваются следующие контрольно-измерительные, регулирующие и сигнализирующие приборы: расходомеры слабого известкового молока, подаваемого в каждый гаситель извести с дистанционным управлением; регуляторы уровня жидкости в сборнике слабого известкового молока ( со световой и звуковой сигнализацией верхнего уровня); регуляторы уровня теплой воды в ее сборнике; измерители уровня извести в бункерах с дистанционным управлением шиберами на входе ее в бункера; измерители температуры воды, слабого и крепкого известкового молока. Кроме того, предусмотрена световая и звуковая сигнализация об остановках гасителей извести, насосов, питателей и мешалок. [28]
 |
Схема производства арсената кальция каталитическим способом. [29] |
С, 51 - рукавные фильтры; 7, 39, 41 - ротационные вакуум-насосы; 8, 11, 19, 20, 31, S3 - центробежные насосы; 9 - отстойник для арсенита натрия; 10 - бак для промывки шлама; 12 - окислитель; 13 - ловушка; 1 - 1, 16 - скрубберы; IS - вентилятор; to - мерник раствора медного купороса; 17 - осадитель; IS - мерник известкового молока; 21 - элеватор для извести; 22 - бункер для извести; 23 - подогреватель воды; 24 - гаситель извести; 25 - отстойник для известкового молока; 26 - шнек; 27 - сборник-мешалка для известкового молока; 28 - мешалка; 29, 35 - барабанные вакуум-фильтры; 30, 36 - вакуум-сборники; 32, 34 - сборники с мешалками; 37, 38 - барометрические конденсаторы; 40 - приямок; 42 - шнек-питатель; 43 - сушильный барабан; 44, 49 - вентиляторы; 45-пылеуловитель; 47 - холодильный шнек; 48 - подпечный бункер; 50 - мельничный бункер; 52 - центробежная вакуум-мельница; 53 - расфасовочный бункер; 54 - шнек; 55 - расфасовочный аппарат; 56 - барабан для готового продукта. [30]
Страницы: 1 2 3