Сухой генератор
Cтраница 1
Сухие генераторы имеют, как правило, значительно меньшие габариты, чем обычные генераторы. Особенно это относится к генераторам большой производительности. [1]
Первый сухой генератор АСР-1-56 был разработан во ВНИИАвтогенмаше в 1956 г. Образцы этих генераторов находятся в промышленной эксплуатации. В 1964 г. во ВНИИАвтогенмаше в результате модернизации указанного генератора разработан ацетиленовый генератор АСР-2-64, предназначенный для непрерывного и периодического питания ацетиленом сварочных цехов по трубопроводу, а также для комплектации установок растворенного ацетилена. [2]
Вращающиеся барабанные сухие генераторы, выпускаемые также швейцарской компанией Bass SA, маркируются буквами ATE. Модель ATE-50 - N, выпущенная в 1950 г. [28], рассчитана на загрузку 75 кг карбида, из которых 50 кг можно прогазифицпровать без перезарядки аппарата. Загрузка карбида и разгрузка извести осуществляются вручную; барабан снабжен охлаждающей водяной рубашкой. Процесс отсеивания осуществляется за счет червячной передачи. В последнем патенте [29] предложено устройство для непрерывной загрузки карбида в реакционную камеру, он перемешивается при помощи механизма, который и вращается и совершает возвратно-поступательное перемещение в реакционной камере, куда одновременно подают заданное количество воды. [3]
 |
Вертикальный сухой генератор. [4] |
Вертикальный сухой генератор системы Lonza производительностью 1 от ацетилена в час недавно был построен в Вальдшуте. [5]
Габариты сухих генераторов значительно меньше габаритов мокрых генераторов той же производительности. [6]
Преимуществом сухих генераторов является получение гашеной извести в виде легко транспортируемой пушонки. В эти генераторах легко осуществляется автоматизация технологического процесса. Благодаря тому, что во время работы не происходит заиливания кусков карбида кальция, газгольдеры в сравнении с газгольдерами мокрых генераторов значительно меньшего объема. [7]
Недостатком сухих генераторов является наличие устройства для непрерывного перемещения карбида кальция в процессе его разложения. Поэтому сухие генераторы выпускаются только как стационарные производительностью 5 Ж3 / час и выше. [8]
Преимуществом сухих генераторов является получение гашеной извести в виде легко транспортируемой пушонки. В этиз генераторах легко осуществляется автоматизация технологического процесса. Благодаря тому, что во время работы не происходит заиливания кусков карбида кальция, газгольдеры в сравнении с газгольдерами мокрых генераторов значительно меньшего объема. [9]
Недостатком сухих генераторов является наличие устройства для непрерывного перемещения карбида кальция в процессе его разложения. Поэтому сухие генераторы выпускаются только как стационарные производительностью 5 м3 / час и выше. [10]
 |
Производительность генератора в зависимости от расхода воды.| Зависимость температуры. [11] |
В сухих генераторах твердое вещество и паро-газовая смесь не находятся в тепловом равновесии. Температура твердого вещества составляет около 140 С, что оказывает незначительное влияние на тепловой баланс. [12]
В сухом генераторе 85 % выделившегося тепла расходуется на испарение воды, а в генераторе системы карбид в воду такое же количество тепла расходуется на нагрев воды. [13]
В сухих генераторах, кроме потерь ацетилена на продувку, имеют место дополнительные потер и ацетилена при удалении пушонки, так как некоторое количество ацетилена заключено между ее частицами, а также удерживается на поверхности частиц. Исследования показали, что потери ацетилена с пушонкой в сухих генераторах составляют - 0 5 % от часовой выработки ацетилена. Если из обычных генераторов выпускать ил, нагретый до 70 С, то потери ацетилена будут примерно равны величине потерь ацетилена в сухом генераторе. [14]
В сухом генераторе карбид кальция через секторный питатель и горизонтальный шнек непрерывно поступает на верхнюю полку, куда разбрызгивающими устройствами подается вода. Карбид взаимодействует с водой на полках генератора. Сухая известь выводится из генератора через конусную часть и попадает в нижний цилиндр. Чтобы предотвратить зависание извести, конусная часть снабжается механическими ворошителями. Температура должна поддерживаться 50 - 60 С, для чего в генератор подают холодную воду. Загрузочные и нижние выгрузные бункеры устроены по принципу шлюзовых затворов и продуваются азотом. Постоянное избыточное давление в генераторе не должно превышать 300 - 400 мм рт. ст. В случае повышения давления избыточный ацетилен через гидравлический затвор отводят в атмосферу. [15]
Страницы: 1 2 3 4