Cтраница 3
При крупнотоннажном производстве ацетилена в сухих генераторах оборудование для транспортировки и хранения карбида кальция и извести-пушонки должно находиться под постоянным поддувом азотом. [31]
Для обеспечения нормального технологического процесса в сухом генераторе без местных перегревов и получения пушонки с малым остаточным содержанием карбида кальция весьма важное значение имеют способы подачи и распределения воды, конструкция перемешивающего устройства и способ непрерывного отведения пушонки. [32]
Технологические схемы процессов получения ацетилена в мокрых и сухих генераторах несколько отличаются одна от другой. [33]
Размер частиц молотого карбида, подаваемого в сухой генератор, не должен превышать 4 мм. Увеличение размера частиц приводит к нарушению режима гидролиза и увеличению остаточного содержания карбида в извести-пушонке. [34]
На этом принципе основана работа так называемых сухих генераторов. [35]
В заграничной практике применяется система так называемых сухих генераторов ацетилена, работающих с очень малым избытком воды и использующих карбид мелкой грануляции. В этих генераторах разложение карбида происходит при непрерывном его перемешивании. На 1 кг карбида подается около 1 1 л воды, испарение которой используется для поглощения тепла реакции разложения карбида. [36]
Схема получения ацетилена из карбида кальция в сухом генераторе: 1 - бункер для карбида кальция; 2 - автоматический затвор; , - буферный бункер; t - шнековый питатель; 5 - ацетнленоиый генератор; а - ганек для удаления сухой шшести; 7 - охладительный скруббер; S - отстойник; и - холодильник. [37]
Из тепловых балансов следует, что в сухом генераторе 85 % выделившейся теплоты отводится с водяными парами, а в генераторе системы карбид в воду это количество теплоты расходуется на нагрев воды. [38]
При непрерывном перемешивании карбида и распылении воды в сухих генераторах удается достигнуть полного разложения карбида без заиливания его кусков. [39]
![]() |
Схема получения ацетилена в сухом генераторе. [40] |
На рис. 160 показана схема получения ацетилена в сухом генераторе вертикального типа. [41]
Рассчитать секундный объем воды, который нужно подать в сухой генератор ацетилена, если подача карбида в генератор составляет 6 т / час. [42]
Это дает возможность значительно сократить расход воды на охлаждение в сухих генераторах. [43]
Результаты расчета показывают ( см. табл. 2.1), что в сухом генераторе примерно 80 % выделяющегося тепла расходуется на испарение воды. Так как степень насыщения ацетилена водяным паром в этих генераторах близка к 100 %, состав парогазовой смеси и ее теплосодержание однозначно определяются давлением и температурой. При этом суммарное теплосодержание должно быть равно той доле теплового эффекта, которая расходуется на испарение воды и нагревание ацетилена. Из этого условия следует, что в равновесной системе при отсутствии в генераторе конденсации паров количество испаряемой воды должно соответствовать предельному содержанию сухого насыщенного пара в парогазовой смеси. [44]
Испарение избытка воды дает возможность значительно сократить расход воды на охлаждение в сухих генераторах. В качестве отхода получается гашеная известь в виде порошка ( пушонка), содержащая обычно небольшое количество влаги. Вода подается в генератор через разбрызгиватели. При соприкосновении капель воды со свежей поверхностью карбида тотчас же начинается реакция. [45]