Геометрия - резьба
Cтраница 2
Контроль резьбы производят поэлементно, измерением каждого параметра отдельно, и комплексно - контролем ряда параметров одновременно. Комплексный контроль позволяет только установить - находится ли действительная геометрия резьбы внутри контуров, ограниченных предельными отклонениями. Полная взаимозаменяемость резьбовых изделий может быть обеспечена при условии комлексной проверки резьбы предельными калибрами ( см. стр. [16]
В винтовых парах общего назначения точность относительного перемещения не имеет значения и основными факторами, определяющими эксплуатационные качества винтовой пары, являются характер резьбового сопряжения ( посадка) и его прочность. В этом случае важно обеспечить свинчиваемость резьбовых изделий, для чего необходимо, чтобы действительная геометрия сопрягаемых резьб не выходила из полей допусков на любом участке, равном длине свинчивания. При этом важно, чтобы сумма всех погрешностей основных параметров резьбы находилась в поле допуска. При этом для обеспечения свинчиваемости сопрягаемых резьб погрешности шага ( хода), утла профиля и угла захода резьбы могут компенсироваться соответственным уменьшением среднего диаметра наружной резьбы или увеличением среднего диаметра внутренней резьбы. [17]
 |
Зависимость предела выносливости соединений от радиуса впадины. [18] |
Предел выносливости таких образцов в 3 раза выше, чем для резьбовых соединений с одинаковой геометрией резьбы. [19]
При высоких напряжениях ( для малоцикловой области усталости) период медленного роста трещины сокращается и может исчезать. Величине h, близкой к наименьшей скорости роста hmit дефекта, должно соответствовать наибольшее количество отбракованных труб, т.к. периодичность профилактики, в основном, значительно меньше длительности второго периода развития трещины. Вследствие идентичности геометрии резьб Ну должна быть одинаковой для труб рассматриваемых диаметров и не зависеть от условий их эксплуатации. Из распределений условий глубины дефектов в резьбовой части труб следует, что hymlrl равно 1 7 ми ( рис. 1 е 0 114 мм, Н - 2300 - 2700 м, ШУБР; рис. 1 ж - 0 140 мм. [20]
Все эти факторы искажают геометрию винтовой поверхности резьбы, вызывая появление погрешностей ее основных параметров. В табл. 1.29 приведены основные источники возникновения погрешностей в процессе резьбообразования и возможная закономерность их изменения. Следует отметить, что именно эти погрешности определяют действительную геометрию резьбы, характер и кинематику резьбового сопряжения, действительное распределение сил в резьбовом сопряжении, а также характеризуют точность процесса резьбообразования и представляют наибольший интерес при контроле резьб. [21]
Бурение глубоких ( до 2000 - 3000 м) скважин требует в первую очередь пересмотра параметров и конструкции бурильных труб и их соединений. Широкое распространение должны получить бурильные трубы с приварными соединениями. Упрочнение резьбовых соединений возможно как за счет пересмотра геометрии резьбы, так и за счет высадки резэ-бовых концов по внутреннему каналу. В настоящее время ряд зарубежных фирм уже использует подобную конструкцию бурильных труб. Применение высаженных внутрь бурильных труб ССК в целом будет ухудшать технико-экономические показатели бурения, так как ввиду уменьшения диаметра внутреннего канала колонны, необходимо увеличивать площадь резания пород. Однако, вг-роятно, только с помощью высадки можно добиться получения достаточно прочной и надежной конструкции резьбового соединения труб ССК для глубокого бурения. [22]
Страницы: 1 2