Геометрия - сверло
Cтраница 2
Важное значение имеет правильный выбор конструкции и геометрии сверл, режимов резания, способов охлаждения режущего инструмента и зоны обработки. [16]
 |
Сверлильный станок мод. 2Р135Ф2. [17] |
Причины, вызывающие поломки, следующие: несоответствие геометрии сверла заданной; неправильная установка сверла в патроне; врезание сверла в заготовку на ускоренной подаче ( смещена точка начала рабочей подачи); завышение скорости резания; завышение рабочей подачи; несовпадение осей центрального отверстия и спирального сверла; погрешности размера и формы центрального отверстия; сверление без предварительного центрирования отверстия; пересечение сверла с другими поверхностями детали при его выходе из отверстия. [18]
В дальнейшем будет указано, как путем незначитель-ньщ изменений в геометрии сверла можно добиться резкого сниже-ни я износа направляющих ленточек. [19]
При сверлении отверстий в пластмассовых деталях большое значение имеет правильный выбор конструкции и геометрии сверл, режимов резания, способов охлаждения инструмента и зоны обработки. [20]
При сверлении отверстий в пластмассовых деталях большое значение имеет правильный выбор конструкции и геометрии сверл, режимов резания, способов охлаждения инструмента и зоны обработки. Для сверления пластмасс применяют спиральные, специальные и перовые сверла. [21]
Специальные центрирующие методы заточки позволяют получать поперечную кромку с выпуклостью 0 03 - 0 05 диаметра сверла и улучшить геометрию сверла. [22]
Для изучения механики резания металлов можно пока удовлетвориться принятой приближенной геометрией, относящейся к существующему стандарту сверл, однако исправление геометрии сверл имеет столь существенное значение, что поставлен вопрос о стандартизации сверл с лезвиями, лежащими в диаметральной плоскости ( фиг. [23]
Форма этого сечения определяется в первую очередь профилем винтовой канавки сверла, параметры которой зависят от размера сверла, толщины сердцевины и других элементов геометрии сверла. [24]
Сь С2, XL лгг, z / i, г / 2 - параметры, определяемые экспериментальным путем и зависящие от обрабатываемого материала и геометрии сверла; / - подача на оборот; D - диаметр сверла. [25]
На скорость резания, которую допускает сверло, влияют в основном следующие факторы: обрабатываемый материал, материал режущей части сверла, стойкость сверла, диаметр сверла, подача, глубина сверления, геометрия сверла и охлаждение. [26]
Исследования показали возможность заметного повышения производительности глубокого сверления отверстий малого диаметра с помощью следующих мероприятий: 1) сверление снизу вверх ( стружка выпадает из отверстия); 2) автоматического вывода сверла через определенные промежутки времени; 3) электрохимического полирования стенок стружечных канавок инструмента; 4) упрочнения сердцевины сверл и расширения стружечной канавки; 5) подбора наиболее эффективных СОЖ, геометрии сверл и режимов резания. При сверлении особо труднообрабатываемых сталей и сплавов прибегают к помощи цельных твердосплавных пластифицированных сверл малого диаметра, дающих положительные результаты. [27]
 |
Режимы полирования канавки сверла. [28] |
При доводке сверл электропол-ированием, кроме размера сверла, необходимо соблюдение и его геометрии. Сохранение геометрии сверла зависит от расположения катода. Так, например, сверла, диаметр которых превышает 5 - 6 мм, обрабатывают в электрополировочной ванне с двумя катодами в виде узких полосок, расположенных вблизи зеркала ванны ( фиг. Сверла, размер которых меньше 5 мм, полируются с индивидуальными катодами ( фиг. При этом расстояние между катодом и сверлом а должно быть в два раза меньше длины сверла b и ширина катода приблизительно должна быть равна одному или полутора диаметрам сверла. [29]
Ручная заточка сверл не может обеспечить соблюдения этих условий. Для получения нравильной геометрии сверла и высокого качества заточенных поверхностей необходимо затачивать сверла на специальных станках или приспособлениях. [30]
Страницы: 1 2 3