Геометрия - сверло
Cтраница 3
Выявилась оптимальная геометрия сверла: угол между режущими кромками 2ф 118, задний угол на пергферии а 12, на передней поверхности сверла режущей кромки выточена канавка шириной 0 5 мм и глубиной 0 2 мм, подточена перемычка. Таким образом, геометрия сверла отличается от рекомендуемой в табл. 82 лишь наличием канавки на передней поверхности. [31]
 |
Сверло бесканавочное. [32] |
Условия сверления термореактивных и слоистых материалов более трудные, чем условия сверления термопластов. Причем решающее влияние на износ оказывает геометрия сверла и особенно форма его режущей кромки. Поэтому к выбору геометрии инструмента, а также режимов резания в данном случае следует подходить более строго, учитывая тип обрабатываемого материала и требования, предъявляемые к изделию. [33]
При ручной заточке не удается достигнуть достаточной точности в равенстве длины лезвий. Неточность даже 0 05 - 0 1 мм вызывает разбивку отверстия. Для проверки геометрии сверла после заточки необходимо применять шаблоны ( фиг. [34]
Обработка конструкционных пластмасс сверлением является одним из наиболее распространенных видов их механической обработки. Так как разные пластмассы обладают различной обрабатываемостью, тип и геометрия сверл, применяемых при сверлении пластмасс, также различны. Для обработки пластмасс применяют сверла из быстрорежущих сталей Р9 и Р18, а также оснащенные твердым сплавом В Кб. [35]
Фаски имеют задний угол о, который па 3 больше заднего угла обыкновенных сверл. Перемычка b несколько меньше перемычки обычного сверла и выступает над фасками на высоту А. При глубоком сверлении фаску делают двойной. Изложенная геометрия сверла уменьшает осевое усилие в полтора раза и соответственно увеличивает подачу. Хорошее дробление стружки дает возможность уменьшить число выводов сверла при глубоком сверлении. Стойкость сверла увеличивается в 2 - 3 раза. Однако необходимо отметить, что заточка сверла по методу китайского новатора является достаточно сложной. [36]
 |
Токарные резцы для различных видов обработки. [37] |
Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью с в е р-л а. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла: спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла. Конструкция и геометрия сверл, а также других инструментов для обработки отверстий и резьб рассмотрены в гл. [38]
Если обратиться к основным технологическим операциям, то в изучении каждой из них советскими исследователями были достигнуты существенные научные и практические результаты. В области сверления известны опыты д-ра техн. По глубокому сверлению имеются значительные достижения в трудах канд. Теоретические основания геометрии сверл даны д-рами техн. [39]
При обработке отверстий в пластмассах слоистого строения брак отверстий наиболее часто проявляется в виде отставания слоев наполнителя около входного и выходного концов отверстия, прижогов стенок отверстия, трещин в перемычках между отверстиями и краем листа, вырывания верхнего или нижнего слоя на перемычках между отверстиями. Указанные виды брака являются следствием неправильной геометрии режущего инструмента, неправильно выбранного режима резания и нарушения некоторых правил технологии механической обработки. Правильно обработанное отверстие не должно иметь вырывов на входном и выходном концах, в верхнем или нижнем слое на поверхности листа в прилежащей к отверстию зоне. Геометрия сверла и режим резания при хорошей производительности не должны вызывать прижогов стенок отверстия. [40]
Величина УИТ в основном определяется видом получаемой стружки. При небольших подачах образуются мелкие завитки стружки, легко удаляемые по канавке сверла. Большие величины подач дают толстую легко ломающуюся стружку. Поэтому рабочие подачи определяются диапазоном подач, при которых не образуется при сверлении вязких металлов сливная трудно удаляемая стружка. Величина данного диапазона зависит от свойств металла, геометрии сверла и режимов обработки. [41]
Страницы: 1 2 3