Геометрия - режущая часть
Cтраница 3
Поэтому возникла необходимость создать такую геометрию режущей части твердосплавных инструментов, которая бы обеспечивала достаточную прочность режущей кромки против выкрашивания и одновременно наименьшую величину усилия резания. [31]
Удельное сопротивление резанию зависит также от геометрии режущей части рабочего органа. С увеличением этого угла удельное сопротивление резанию возрастает. Задний угол а должен быть не меньше 5 - 7, особенно для одноковшовых и роторных экскаваторов и бурильных машин, при работе которых в результате сложного перемещения рабочего органа этот угол фактически уменьшается. [32]
При конструировании сверла необходимо обеспечить такую геометрию режущей части, которая дает нужную форму стружки. Лучшей формой стружки будет стружка, завитая мелкими спиралями, которую легко удалить из отверстия струей охлаждающей жидкости. [33]
Потом по карте № 2 устанавливаем геометрию режущей части. [34]
Большое влияние на скорость резания оказывает и геометрия режущей части резца, его углы. Так например, при увеличении переднего угла уменьшаются деформация стружки и усилие резания, следовательно, можно увеличить скорость резания. Однако при чрезмерном увеличении переднего угла ослабляется головка резца, ухудшается отвод тепла, понижается его стойкость, что приводит к необходимости уменьшения скорости резания. При увеличении заднего угла резца уменьшается площадка контакта его с изделием, уменьшается трение, следовательно, увеличивается стойкость резца. При малой величине угла Ф понижается давление на режущую кромку, уменьшается тепловая нагрузка, повышается стойкость резца, что позволяет увеличить скорость резания. В формулу для определения скорости резания вводится коэффициент, учитывающий геометрию резца. [35]
Большое влияние на скорость резания оказывает и геометрия режущей части резца, его углы. Так например, при увеличении переднего угла уменьшаются деформация стружки и усилие резания, следовательно, можно увеличить скорость резания. Однако при чрезмерном увеличении переднего угла ослабляется головка резца, ухудшается отвод тепла, понижается его стойкость, что приводит к необходимости уменьшения скорости резания. При увеличении заднего угла резца уменьшается площадка контакта его с изделием, уменьшается трение, следовательно, увеличивается стойкость резца. При малой величине угла ф понижается давление на режущую кромку, уменьшается тепловая нагрузка, повышается стойкость резца, что позволяет увеличить скорость резания. В формулу для определения скорости резания вводится коэффициент, учитывающий геометрию резца. [36]
 |
Характер износа сверл. [37] |
Основные углы при нормальной заточке были указаны в описании геометрии режущей части сверла. [38]
При решении этих вопросов значительное внимание было уделено анализу геометрии режущей части зуборезных долбяков и спиральных сверл, отысканию их новых видов. [39]
Необходимая скорость резания и соответствующая ей стойкость инструмента определяются геометрией режущей части резца, свойствами инструментального материала, обрабатываемостью заготовки и другими факторами. Например, увеличение площади сечения державки резцов из быстрорежущих сталей позволяет повысить скорость резания материала, так как улучшается теплоотвод и повышается жесткость резца; для твердосплавных резцов влияние сечения державки незначительно. [40]
Стойкость режущего инструмента находится в прямой зависимости от материала и геометрии режущей части. Поэтому вопрос производительной обработки сводится, в конечном счете, к правильному выбору и назначению резцов и фрез той или иной конструкции для различных видов работ. [41]
Соотношение между силами Р, Р, Рх зависит от геометрии режущей части резца, режима резания, износа резца, физико-механических свойств обрабатываемого материала и условий обработки. [42]
 |
Расположение очагов образования теплоты и ее распределение. [43] |
На температуру резания оказывает также влияние подача, глубина резания, геометрия режущей части резца и его размеры. Нагрев режущего инструмента и обрабатываемой заготовки в ряде случаев, оказывает большое влияние на точность обработки, в частности на точность размеров обрабатываемой поверхности и точность их геометрических форм. [44]
 |
Нарост на резце. [45] |
Страницы: 1 2 3 4