Геометрия - режущая часть - инструмент
Cтраница 1
Геометрия режущей части инструмента характеризуется следующими основными параметрами: формой передней грани, передним углом, формой режущей кромки, задними углами, углами в плане, радиусом при вершине ( сопряжения задних граней) и углом наклона главной режущей кромки. [1]
Геометрия режущей части инструмента оказывает огромное в / ияние на стойкость и производительность инструмента. В зависимости от геометрии режущей части стойкость инструмента может быть выше или ниже до 25 раз, а производительность труда станоч-нща - до 10 раз. [2]
Теоретически любое изменение в геометрии режущей части инструмента должно в той или иной степени отражаться на его эксплуатационных качествах. На практике далеко не каждое влияние признается существенным для выбора метода заточки. [4]
Величина скорости зависит от обрабатываемого металла, геометрии режущей части инструмента и других условий обработки. [5]
Для всех методов обработки металлов резанием разбираются вопросы геометрии режущей части инструмента, геометрии срезаемого слоя, стружкообразования, сил, действующих в процессе резания, износа и стойкости режущего инструмента, а также методика назначения элементов режима резания. [6]
При работе на модернизированных станках должна строго соблюдаться рекомендуемая геометрия режущей части инструмента, чистота граней и кромок. [7]
Практика работы показывает, что если основной вопрос конструкции и геометрии режущей части инструмента разрешен неправильно, то применение высококачественных инструментальных стилей и твердых сплавов, а также современных способов повыше-ни я износоустойчивости инструмента не могут дать ожидаемого эффекта. Например, в одно время на Уралмашзаводе, так называемые елочные протяжки, изготовляемые из стали 5ХВГ, при обработке даталей из специальных вязких сталей имели очень низкую стойкость. Применение высококачественной быстрорежущей стали да ю повышение стойкости протяжки в 2 - 3 раза, но это было недостаточно для нормальной работы цеха. После соответствующих изменений геометрии, обеспечивших устранение трения профиля syfia о стенки шлица, стойкость протяжки из той же стали 5ХВГ ст ла в 15 - 20 раз выше стойкости протяжек из быстрорежущей стали со старой геометрией. [8]
Для облегчения процесса резания в этих случаях, кроме традиционных средств улучшения обрабатываемости - выбора оптимального материала и геометрии режущей части инструмента, параметров режима резания, применения СОЖ, используются дополнительные средства улучшения обрабатываемости. [9]
Величина составляющих силы резания зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, площади среза ( S /) и геометрии режущей части инструмента. [10]
Сокращение машинного времени достигается за счет применения инструмента, оснащенного пластинками из твердого - сплава, допускающего большие скорости резания; улучшения геометрии режущей части инструмента, позволяющей вести обработку с большими подачами; устранения вибраций, возникающих при резании металла; модернизации станков с целью повышения частоты вращения и мощности. Важное значение имеют также тщательный уход за станком и рабочим местом, содержание станков в полной исправности. [11]
Вместе с тем следует отметить, что практическая реализация этих формул будет целесообразна при наличии эмпирических зависимостей для коэффициентов я и, учитывая различную твердость обрабатываемого материала, глубину резания и геометрию режущей части инструмента, поскольку, в противном случае для их нахождения необходимо проведение пяти экспериментальных резцов с различной подачей и скоростью. [12]
Режущая часть фрезы лри обработке пластмасс изнашивается преимущественно по задней поверхности с округлением режущей кромки. По ере увеличения износа изменяется геометрия режущей части инструмента и шероховатость режущих кромок зуба. Увеличиваются поверхность и продолжительность контакта площадки износа по задней поверхности зуба фрезы с обработанной поверхностью. Все эти изменения повышают температуру в зоне резания. Для экспериментальной проверки этого положения были проведены опыты по установлению влияния износа зуба фрезы на температуру. [13]
В зависимости от условий резания коэффициент усадки, как и сама усадка стружки, не остаются постоянными. На усадку стружки влияют механические свойства обрабатываемого металла, геометрия режущей части инструмента, скорость резания, подача и охлаждение. [14]
Заточку спиральных сверл производят на универсальных и специальных заточных станках. Сверла затачивают по задним поверхностям, когда малый съем металла обеспечивает необходимую геометрию режущей части инструмента. Задние поверхности затачивают как конусные поверхности ( рис. 39, а) и, реже, как винтовые. [15]
Страницы: 1 2