Cтраница 2
Покрытие, изменяя контактные характеристики процесса резания, определяет геометрию формируемого нароста. В конечном итоге влияние покрытия на процесс резания будет проявляться через фактическую геометрию режущей части инструмента, которая зависит от параметров формируемого нароста. [16]
Большую роль в образовании стружки играет также и материал наполнителя пластмассы. На характер образования стружки влияют следующие факторы: скорость резания, подача и ее направление, глубина срезаемого слоя и его ширина, направление движения инструмента по отношению к расположению слоев пластмассы, геометрия режущей части инструмента, радиус округления режущей кромки. [17]
Как видно из таблиц, точностью в наилучшей степени можно управлять при обработке резанием, волнистостью - при алмазно-абразивной и отделочно-упрочняющей обработках, параметрами шероховатости - при всех методах обработки и физико-механическими свойствами поверхностного слоя - при отделочно-упрочняющей обработке ППД. Причем при лезвийной обработке основное влияние на точность размеров и формы деталей оказывают точность станка, жесткость технологической системы и материал режущего инструмента; на волнистость - жесткость системы и точность станка; на параметры шероховатости - подача ( при s 0 1 мм / об); на физико-механические свойства - СОТС, геометрия режущей части инструмента и режимы. [18]
Как видно из таблиц, точностью в наилучшей степени можно управлять при обработке резанием, волнистостью - при алмазно-абразивной и отделочно-упрочняющей обработках, параметрами шероховатости - при всех методах обработки и физико-механическими свойствами поверхностного слоя - при отделочно-упрочняющей обработке ППД. Причем при лезвийной обработке основное влияние на точность размеров и формы деталей оказывают точность станка, жесткость технологической системы и материал режущего инструмента; на волнистость - жесткость системы и точность станка; на параметры шероховатости - подача ( при J 0 1 мм / об); на физико-механические свойства - СОТС, геометрия режущей части инструмента и режимы. [19]
Положительные результаты может дать термическая обработка на повышенную твердость, а также увеличение радиуса скругления режущих кромок до 5 - 10 мкм методами виброабразивной и гидровиброабразивной обработок. Необходимы также-коррективы геометрии режущей части инструмента. Например увеличение угла заострения режущей части до 85 вместо обычных 75 - 80 при одновременном снижении переднего угла и росте угла наклона режущих кромок способствует уменьшению вероятности отпуска локальных объемов быстрорежущей стали непосредственно у режущей кромки. Чтобы не происходило отслаивания и разрушения покрытий ( из-за значительного различия коэффициентов термического расширения материала покрытия и материала инструмента - быстрорежущей стали), необходимо создание промежуточных слоев между ними. Наличие переходного слоя с промежуточными свойствами способствует снижению критических напряжений растяжения и увеличению длительности работы покрытия без разрушения. В этом случае эффективной является комплексная обработка поверхности инструмента из быстрорежущей стали, например совмещение процессов-нанесения покрытия и предварительного ионного азотирования. [20]
Для уменьшения типов корпусов необходимо, чтобы один и тот же корпус допускал возможность его использования для обработки различных материалов ( стали, чугуна, цветных металлов) путем соответствующей заточки зубьев для получения необходимых для каждого материала геометрических параметров. Конструкция также должна быть рассчитана на использование одного и того же корпуса для оснащения зубьями, изготовленными как из быстрорежущей стали, так и из твердых сплавов. И в этом случае необходимая геометрия режущей части инструмента обеспечивается соответствующей заточкой. [21]