Геометрия - червяк
Cтраница 2
Каждая составляющая удельных энергозатрат зависит от условий технологического процесса ( частоты вращения червяка, давления в формующем инструменте, температурного режима), от типа перерабатываемого материала и от геометрии червяка. [17]
Преимущества длинного червяка могут быть охарактеризованы улучшением распределения температуры, улучшением качества переработки материала за счет его длительного пребывания в машине, увеличением производительности за счет увеличения числа оборотов червяка и за счет применения улучшенной геометрии червяка. Наибольшим преимуществом длинного червяка следует считать возможность увеличения зоны дозирования, позволяющую создать высокое давление истечения в головке при небольшой глубине винтового канала. [18]
Важность этих соображений будет, вне всякого сомнения, признана всеми конструкторами и машиностроителями, поскольку форма и размер рабочей области, являющейся основным технологическим показателем машины, зависит главным образом от конструкции и в первую очередь от геометрии червяка. [19]
Основными направлениями работ в области усовершенствования литьевого формования в последние годы являются: автоматизация за счет использования ЭВМ и робототехники; повышение надежности работы гидравлических систем и контрольно-измерительной аппаратуры ( что позволяет изготавливать изделия повышенной точности при сокращении литьевого цикла и с меньшими затратами труда); изменение геометрии червяка и литьевого цилиндра для отсоса летучих веществ при переработке гигроскопичных и нестабильных материалов, в результате чего повышается качество изделий при переработке композиций с различными добавками. [20]
Так как при сборке червячной пары часто не удается достаточно точно совместить червяк с желобом колеса, в особенности в конструкциях, где корпус с подшипниками обоих кинематических звеньев - одна деталь, некоторые заводы успешно применяют червяк-шевер, которым шевингуют профиль зубьев червячного колеса в узле в процессе сборки; при этом колесо на валу и червяк-шевер вращаются ( червяку дается привод вращения от станка) на реальных подшипниках данного корпуса. Червяк-шевер имеет геометрию червяка, но закален, шлифован по профилю и в нем прорезаны продольные канавки. После шевингования узел разбирают, промывают и собирают с настоящим червяком и чистой смазкой. [21]
 |
Схема привода червяка. [22] |
Закономерности процессов транспортировки полимера в винтовом канале червяка и перехода его в процессе прогрева в вязкотеку-чее состояние в червячных пластикаторах литьевых машин подобны таковым у экструзи-онных машин, рассмотренным выше. В связи с этим для проектного выбора геометрии червяка, а также для расчетного определения мощности электрообогрева, мощности привода червяка во вращение и его пластикационной производительности можно применять приведенные там зависимости. Однако имеются два отличия в режиме работы червяков литьевых и экструзионных машин. [23]
 |
Схема привода червяка. [24] |
Закономерности процессов транспортировки полимера в винтовом канале червяка и перехода его в процессе прогрева в вязкотеку-чее состояние в червячных пластикаторах литьевых машин подобны таковым у экструзи-онных машин, рассмотренным выше. В связи с этим для проектного выбора геометрии червяка, а также для расчетного определения мощности электрообогрева, мощности привода червяка во вращение и его пластикационной производителйюсти можно применять приведенные там зависимости. Однако имеются два отличия в режиме работы червяков литьевых и экструзионных машин. [25]
При выводе вышеприведенных уравнений процесса шприцевания предполагалось, что геометрия червяка достаточно полно отображается использовавшейся плоской моделью. Для червяков с малой относительной глубиной канала это, по-видимому, вполне допустимое предположение. Однако геометрия червяков с глубоким каналом существенно отличается от той, которая изображается плоской моделью. Возникает необходимость оценить величину ошибок, к которым приводит использование плоской модели в этих условиях. Например, в уравнения ( 19) и ( 21), выведенные для плоской модели, входит диаметр червяка и угол подъема винтового канала. Совершенно очевидно, что, используя плоскую модель, невозможно логически обосновать выбор того или иного диаметра или значения угла подъема винтового канала, которые должны быть подставлены в эти уравнения. Следует отметить, что угол подъема винтового канала не постоянен по всей глубине канала и меняется одновременно с изменением диаметра, соответствующего глубине канала, на которой он измеряется. [26]
Литьевые машины создаются универсальными по конструкционным параметрам и специализированными по перерабатываемым материалам. Это достигается выпуском литьевых машин с инжекционными цилиндрами различной конструкции, размерами и геометрией червяков, их наконечников, обратных клапанов, сопел. Такие машины могут работать в различных технологических режимах, что позволяет перерабатывать на них разнообразные полимерные материалы и получать изделия, отличающиеся по объему и конфигурации. Обычно современные литьевые машины имеют в комплекте 3 - 4 цилиндра, несколько червяков и инжекционных сопел, термостатирующее устройство для охлаждения формы и оснащаются указанными узлами в соответствии с типом перерабатываемых материалов, требуемыми давлениями литья и объемами получаемых изделий. [27]
Для литьевых машин он должен рассчитываться из условий обеспечения объема отливки, пластикационной производительности, давления литья и определенной геометрии червяка. Кроме того, при расчете диаметров червяков для серийных литьевых машин добавляется еще одно условие - соотношение между диаметрами червяков различных по типоразмерам машин. [28]
Качество окрашивания на одно - и двухчервячных экструдерах зависит от конструкции червяков и технологических параметров. Особенно эффективно использование элементов, усиливающих напряжение сдвига и перемешивание. При установке таких элементов рекомендуется изменение всей геометрии червяка; часто необходима углубленная выточка по всей зоне разгрузки. Только при правильном расчете конструкции червяка гарантирована высокая производительность при сохранении хорошего качества и низкой температуры массы. [29]
Для усиления пластицирующего и гомогенизирующего действия одно - и двухчервячных экструдеров разработаны и разрабатываются специальные элементы, воздействующие на напряжение сдвига и перемешивание, в форме торпед, кулачков и дросселирующих зазоров. Последовательно и целенаправленно изменяя нормальную выточку червяка, вызывающую отклонение потока массы в сторону усиления напряжения сдвига и перемешивания, конструкторы от червячных экструдеров пришли к червячным пластосмесителям экструзионного типа. Резкого различия между ними не существует, однако пластосмесители отличаются от обычных экструдеров особой геометрией червяков, обеспечивающей контролируемую пластикацию, направленное усиление напряжения сдвига и интенсивное перемешивание материала. Перемешивающие и пластицирую-щие элементы здесь не дополнительные приспособления, а общие, присущие системе, составные части геометрии червяка. [30]
Страницы: 1 2 3