Cтраница 4
Метод газопламенного напыления не нашел широкого применения, так как при высокой температуре пламени неизбежно частичное разложение порошка, что ухудшает качество покрытия и снижает его декоративный вид. Нанесение покрытий этим методом мало производительно, его используют в основном при герметизации изделий, для заделки дефектов на поверхности ( раковины, вмятины и др.), а также для облицовки сварных швов. [46]
Метод газопламенного напыления не нашел широкого применения, так как при высокой температуре пламени неизбежно частичное разложение порошка, что ухудшает качество покрытия и снижает его декоративный вид. Нанесение покрытий этим методом мало производительно, он используется в основном при герметизации изделий, для заделки дефектов на поверхности ( раковины, вмятины и др.), а также для облицовки сварных швов. [47]
Среди новых методов нанесения лаковых покрытий следует указать на широко распространенный высокопроизводительный метод покрытия в электростатическом поле, метод горячего распыления полимера, а для пластмассовых покрытий - методы газопламенного, газоструйного, вихревого и вибрационного напыления, а также нанесение покрытий в электростатическом поле. По-видимому, в дальнейшем при синтезе новых полиортаносилоксанов необходимо учитывать особенности наиболее производительных технологических приемов при герметизации изделий. [48]
Полученный пастообразный герметик У-ЗОМ пригоден для нанесения шпателем или шприцем. После отверждения он дает малую усадку, поэтому употребляется не только для поверхностной, но и для внутришовной герметизации изделий. В последнем случае его наносят шприцем или шпателем на одну из защищаемых поверхностей, подлежащих соединению, после чего сразу же приступают к склейке. [49]
В этом случае образующийся в результате разложения состава раствор едкого натра значительно ускоряет коррозию алюминиевого порошка. Смесь NaNOs Al обладает малой химической стойкостью и может быть ( использована только при условии ее защиты от влаги воздуха жирующими добавками или герметизацией изделия. [50]
Применение герметичных металлических кожухов для герметизации деталей утяжеляет аппаратуру и увеличивает ее габаритные размеры. Детали, заключенные в герметичные корпуса, просушиваются, после чего технологические отверстия корпусов запаиваются. Для улучшения условий герметизации изделия, смонтированные в герметичных корпусах, пропитывают, а свободное пространство между изделием и корпусом заполняют заливочными компаундами. [51]
Контроль технологических операций осуществляется на всех стадиях технологического процесса при сушке, пропитке, заливке, полимеризации и остывании с помощью приборов-самописцев и непосредственно обслуживающим персоналом. Температура, разрежение ( вакуум) и продолжительность каждой операции задаются в зависимости от конструкции, габаритов изделия и применяемых материалов, а также от используемого технологического оборудования. В большинстве случаев, и главным образом при герметизации изделий с волокнистыми изолирующими материалами, особое внимание при контроле следует обращать на недопустимость чрезмерно высокой температуры, при которой может быть нарушена целостность изоляции обмоточного провода и целлюлозных материалов. [52]
Применение герметичных металлических кожухов для герметизации деталей утяжеляет радиоаппаратуру и увеличивает ее габариты. Детали, заключенные в герметичные корпуса, просушиваются, после чего технологические отверстия корпусов запаиваются. Для улучшения условий герметизации изделия, смонтированные в герметичных корпусах, пропитывают, а свободное пространство между изделием и корпусом заполняют заливочными компаундами. [53]
Для защиты электронной аппаратуры от климатических воздействий широко применяется герметизация отдельных элементов, сборочных единиц и всего изделия в целом. Она позволяет стабилизировать процессы, происходящие на поверхности или в объеме изделия, а следовательно, и его параметры при изменении состояния окружающей среды. Все методы герметизации можно условно разделить на две группы: бескорпусную и корпусную герметизацию. К первой группе относятся пропитка, обволакивание, пассивирование, во вторую группу включена герметизация изделий в корпусах из неорганических материалов, литьевым прессованием, заливкой и капсулированием. [54]
Отверждение герметика начинается непосредственно после введения отвердителя и полностью заканчивается через 24 ч с образованием эластичного материала. Отличительной особенностью двухкомпонентных составов является способность их отверждаться в слое любой толщины. В связи с этим их используют для получения толстослойных заливок. Однако следует отметить, что у таких материалов очень мала адгезия, поэтому они применяются для отливки формовочных изделий, которые легко вынимаются из форм. При использовании указанных эластичных составов для герметизации изделий требуются специальные подслои, обеспечивающие надежное крепление герметика к различным материалам. [55]