Герметизация - печь
Cтраница 3
Разгрузочное устройство и устройство для отвода дымовых газов футерованы огнеупорным кирпичом и заключены в металлический кожух. Устройства для за / грузки, разгрузки и отвода дымовых газов имеют контактные уплотнительные элементы для герметизации печи. [31]
Такелажные работы особо сложны при монтаже металлургических заводов. Ниже описаны такелажные работы, выполняемые при монтаже засыпного устройства доменной печи, предназначенного для загрузки шихты в доменную печь, распределения шихты слоями и герметизации печи во время ее работы. От правильной установки и центровки засыпного устройства зависит качество работы доменной печи. [32]
На рис. 172 показано разгрузочное устройство, которое обеспечивает более высокую герметизацию. Особенность этого устройства заключается в наличии двух вращающихся элементов: верхний представляет собой турникетный питатель 2, выполняющий роль дозатора, а нижний, золотниковый питатель 3, служит для герметизации печи. Золотниковый питатель вращается с помощью храпового колеса, поворачиваемого рычагом, снабженным собачкой. Рычаг в свою очередь получает реверсивное качательное движение от эксцентрика. С храповиком соединен также шатун, от которого поворачивается рычаг с собачкой. Этот рычаг вращает храповик, установленный на валу турникета. [33]
За загрузочным бункером по направлению вращения кольцевой подины может быть установлено уплотняющее и формующее устройство; оно может находиться и вне печи. В этом случае полученные в прессформующей машине формовки через бункер кольцевой печи поступают на подину, и на ней происходит спекание и прокаливание формовок. Готовый продукт охлаждается в бункере сухим или мокрым способом. Для герметизации печи служат два кольцевых гидравлических затвора. [34]
За загрузочным бункером по направлению вращения кольцевой подины может быть установлено уплотняющее и формующее устройство; оно может находиться и вне печи. В этом случае полученные в прессформуюшей машине формовки через бункер кольцевой печи поступают на подину, и на ней происходит спекание и прокаливание формовок. Готовый продукт охлаждается в бункере сухим или мокрым способом. Для герметизации печи служат два кольцевых гидравлических затвора. [35]
В топливе могут содержаться компоненты, опасные для эксплуатационного персонала. Особенно опасны доменный, генераторный и коксовые газы. Опасным является также природный газ. Поэтому большое значение должно быть уделено герметизации печей, отводу продуктов сгорания в борова, улучшению приточно-вы-тяжных вентиляционных систем. [36]
Вторым видом таких печей являются колпаковые лабораторные и полупромышленные печи. Это обычно высокотемпературные печи небольших размеров, монтируемые на столе. Комплект печи состоит из одного колпака и одного стенда. Нагревательные элементы и тепловая изоляция монтируется чаще всего непосредственно на стенде, а колпак является лишь кожухом, устанавливаемым на стенд для герметизации печи. [37]
 |
Питатель I рабочего свода печи ВХЗ. [38] |
На рис. 30 показано устройство питателя / рабочего свода печи ВХЗ. Колокол закрывает отверстие между кольцом / и валом. Борт фасонного колокола имеет отверстия с ножами 6, через которые при вращении вала колчедан проходит под колокол, а затем ссыпается в кольцевом пространстве на / рабочий свод. Размеры отверстий в борте колокола можно изменять, меняя таким образом захват колчедана под колокол и в широких пределах регулируя подачу колчедана на / рабочий свод печи. Такое устройство обеспечивает герметизацию печи у питателя при помощи самого колчедана. [39]
Ускорение нагрева и охлаждения отливок в печи, Форсирование скоростей нагрева, охлаждения и прогрева отливок возможно в основном при отжиге отливок в горшках без засыпки или даже совсем без горшков. Устранение засыпки позволяет ускорить прогрев отливок, а также увеличить скорость охлаждения в промежуточной стадии отжига. Для отжига без засыпки в камерных печах или в печах непрерывного действия применяют защитную среду. В печь вводят защитный ( нейтральный или слегка восстановительный) газ, получаемый в особом генераторе. При этом принимают специальные меры для герметизации печи, чтобы исключить выделение газа из печи в помещение во избежание отравления им обслуживающего персонала. [40]
К верхнему бункеру, снабженному в нижней своей части центральным клапаном, примыкают две наклонные направляющие течки, на выходном конце которых установлены боковые клапаны. При открытии центрального клапана загрузочного устройства известняк опускается вниз и распределяется по двум наклонным течкам. После опорожнения верхнего бункера центральным клапаном закрывается отверстие в дне его. Затем открываются боковые клапаны течек и известняк поступает в шахту печи. Когда весь известняк перейдет из течек в печь, боковые клапаны закрываются. Устройство двойных клапанов обеспечивает герметизацию печи, устраняя подсосы воздуха при загрузке известняка в шахту. [41]
Для получения равномерного нагрева изделий горелки расположены в три яруса по высоте печи, горелочные туннели направлены тангенциально к поперечному сечению печи и в печи предусматривается рециркуляция дымовых газов за счет энергии продуктов сгорания газа и воздушных струй, расположенных снизу и сверху горелки. Струи газовоздушной смеси из горелок вводятся не непосредственно в рабочее пространство печи, а в расположенные в кладке инжекционные устройства, подсасывая при помощи них газы из рабочего пространства и затем снова выбрасывая смесь в него. При работе на мазуте применяют короткофакельные форсунки и устраивают у каждой из них небольшие форкамеры, чтобы предохранить изделия от местного перегрева факелом. Продукты горения отводятся через отверстия в стене вверху печи в кольцевой канал, соединенный с боровом. Загрузка и выгрузка изделий производится сверху. Печь перекрывается футерованной крышкой, состоящей из двух половин, откатывающихся в стороны. Для герметизации печи на крышке предусмотрен песочный затвор. Изделия подвешиваются к траверсе, расположенной по оси печи над крышкой. Во время загрузки и выгрузки изделий траверса откатывается в сторону. В конструкции траверсы предусмотрены пружины, приподнимающие ее; когда траверсу нагружают изделием, пружины сжимаются, и траверса садится на упоры. [42]
Печь работает на природном газе и оборудована расположенными в два ряда по высоте печи горелками с принудительной подачей газа и воздуха. Факелы нижних горелок направлены под садку, а верхних горелок - под свод. В печах, работающих на жидком топливе, форсунки отделяют от рабочего пространства перевальной стенкой, предохраняющей изделия от непосредственного влияния факела горения. Отвод продуктов горения из печи осуществляется через вертикальные каналы в боров под печью, затем в сборный боров и дымовую трубу. В сборном борове установлен поворотный шибер для регулирования давления в рабочем пространстве печи. Поступающий для горения воздух подогревается в рекуператорах, установленных в вертикальных дымовых каналах. Для герметизации печи устроен песочный затвор, состоящий из закрепленного на раме выдвижного пода корытообразного затвора, заполненного песком, в который входит нож второй части затвора, закрепленный за кладку стены, а также обеспечено плотное прилегание заслонки, закрывающей передний торец печи, к плитам обрамления. Механизм подъема заслонки электрический. В заднем торце печи стена опирается на разгрузочные арки и литую балку, под которую проходит торец выдвижного пода. Установка выдвижного пода печи состоит из футерованной огнеупорным кирпичом рамы, песочного затвора, путей для перемещения пода и механизма перемещения. Под перемещается на роликах по путям, проложенным на полу печи и цеха. Механизм выдвижения пода состоит из бесконечной цепи, закрепленной за раму пода и переброшенной через звездочку, приводимую во вращение электродвигателем через редуктор и пару шестерен. Кладка печи многослойная с изоляцией диато-митовой кладкой и минераловатными матами. Снаружи кладка заключена в сварной каркас с обшивкой из листовой стали толщиной б мм. [43]
Страницы: 1 2 3