Герметизация - прибор
Cтраница 1
Герметизация прибора обязательно должна дополняться тщательной очисткой его поверхности и созданием внутри корпуса прибора строго определенной атмосферы. Поэтому герметизация имеет смысл только при условии, если перед этим переход подвергается травлению и очистке от влаги, а все последующие операции проводятся затем в микроклимате со строго контролируемой атмосферой. [1]
После герметизации прибора закрывают термостат, включают систему циркуляции воздуха и устанавливают источник стабилизованного питания ( линия и) так, чтобы термостат при 110 работал в режиме, когда он 50 % времени включен и 50 % времени выключен. Установку источника производят с помощью схемы, прилагаемой фирмой-изготовителем. Грубое регулирование температуры позволяет примерно установить рабочую температуру, а точную рабочую температуру 110 устанавливают с помощью тонкой регулировки. [2]
Для герметизации приборов в пластмассовых корпусах ( маломощные и мощные транзисторы, интегральные схемы, кремниевые управляемые выпрямители, диоды) служат силиконы, эпоксидные смолы и др. Известны также другие составы наполнителей пластмассовых корпусов, содержащие кроме вязких жидкостей ( например, силиконовое масло) также и другие соединения типа коллоидальной двуокиси кремния или окиси алюминия. Коллоидальную двуокись кремния получают гидролизом тетраэтоксисилана. Стабильность параметров приборов в значительной степени зависит от электрических свойств наполнителей. [3]
Участки герметизации приборов пластмассой, окраски и упаковки обособлены. [4]
Перед герметизацией прибора тщательно проверяют качество деталей, сборочных единиц, электрического монтажа, креплений, правильность функционирования подвижных соединений. Детали корпусов и крышек проверяют на отсутствие трещин, сколов, царапин, пятен, пузырей и свилей в стекле. Резиновые прокладки и лапки крепления стекла не должны выступать за край окна крышки или корпуса. [5]
Высокопроизводительным методом герметизации таблеточных приборов является холодная сварка. Наружные кромки мембраны 7 и манжеты 6 ( рис. 3.15) сплющиваются в этом случае такими усилиями, что свариваются между собой в холодном состоянии. [6]
Сравнительно широко для герметизации приборов применяется аргонно-дуговая сварка. Сущность этого способа заключается в том, что между внешним электродом и корпусом прибора создается электрическая дуга, приводящая к локальному расплавлению свариваемых кромок основания и крышки корпуса. Дуга, перемещаясь, приводит к расплавлению последующих участков кромок крышки и основания корпуса, а предшествующие, расплавленные участки, остывая, свариваются между собой. Для повышения качества сварки она проводится в атмосфере аргона. В последние годы широко начинает применяться микроплазменная сварка. Достоинствами этого способа являются возможность сварки более тонкостенных крышек, высокое качество сварки и эстетичность сварного шва. [7]
Вопросы монтажа и герметизации приборов также рассмотрены в гл. [8]
Известно, что герметизация приборов удлиняет их срок службы. Однако это правило не распространяется на приборы с большим внутренним объемом, особенно если к внутренним частям есть доступ для осмотра и ремонта, что часто не учитывают разработчики приборов. [9]
Для стабилизации поверхности, помимо герметизации приборов и нанесения защитных покрытий, полезно создание на ней толстого слоя окиси. При этом ослабляется влияние медленных состояний, наиболее зависящих от окружающей среды, и затрудняется образование новых быстрых состояний. [11]
Заключительными стадиями технологического процесса являются вакуумноплотная герметизация прибора и проверка его электрических параметров. [12]
Для заполнения узких щелей и зазоров при герметизации приборов для обеспечения работы и длительного уплотнения различных кранов, задвижек, вакуумных аппаратов и приборов применяются специальные герметизирующие и ушготнительные смазки и замазки. Они различаются по назначению, виду и химическому составу основы и связующего и по наполнителю, играющему большую роль в их способности герметизировать аппараты, особенно при больших давлениях. [13]
Для заполнения узких щелей и зазоров при герметизации приборов для обеспечения работы и длительного уплотнения различных кранов, задвижек, вакуумных аппаратов и приборов применяются специальные герметизирующие и уплотнительные смазки и замазки. Они различаются по назначению, виду и химическому составу основы и связующего и по наполнителю, играющему большую роль в их способности герметизировать аппараты, особенно при больших давлениях. [14]
Широко применяется в настоящее время, особенно для герметизации приборов с металлостеклянной крышкой ( см. рис. 3.13), так называемая рельефно-конденсаторная ( контактная) сварка. Она заключается в том, что между нижней кромкой крышки корпуса и основанием прибора пропускается мощный импульс тока. Кромка крышки и стальное кольцо, которое напаяно на основание корпуса, расплавляются на стыке между собой и при последующем охлаждении свариваются. [15]
Страницы: 1 2 3 4