Герметичность - изделие
Cтраница 1
Герметичность изделий проверяют с помощью различных методов течеискания. Контроль течеисканием позволяет обнаруживать в сварных соединениях и основном металле сквозные дефекты типа трещин, газовых пор, свищей, прожогов и производится с помощью вакуумных, компрессионных и капиллярных методов. [1]
Герметичность изделия контролируют следующим образом. Изделие заполняют контрольным газом - гелием либо его смесью с воздухом или азотом. [2]
Контроль герметичности изделия проводят, перемещая щуп 7 последовательно по требуемым участкам изделия 6 и регистрируя места и величину локальных течей. Следует учитывать также возможность снижения чувствительности контроля из-за увеличения расстояния между щупом и течью ( рис. 138), если контролируемая поверхность имеет шероховатость, наплывы, углубления, препятствующие приближению щупа к течи. [3]
 |
Типовая принципиальная схема АУКГ. [4] |
Определение степени герметичности изделий и выдача сигнала на разбраковку осуществляется течеи-скателем 5, являющимся пороговым преобразователем утечки газа. [5]
 |
Типовая принципиальная схема АУКГ. [6] |
Определение степени герметичности изделий и выдача сигнала на разбраковку осуществляется течеискате-лем 5, являющимся пороговым преобразователем утечки газа. [7]
 |
Типовая принципиальная схема АУКГ. [8] |
Определение степени герметичности изделий и выдача сигнала на разбраковку осуществляется течеи-скателем 5, являющимся пороговым преобразователем утечки газа. [9]
Перед контролем герметичности изделия проводят его опрес-совку на прочность ( см. гл. Герметичность изделия контролируют следующим образом. В изделие подают избыточное давление величиной 0 2 - 0 3 испытательного давления и f - s / 2 опускают его в бак с индикаторной жидкостью. Далее давление в изделии повышают до величины испытательного давления и, выдерживая его в течение определенного времени, ведут наблюдение за пузырьками газа, появляющимися на поверхности жидкости. [10]
Перед контролем герметичности изделия проводят его гидравлическое или пневматическое испытание. Затем изделие заполняют контрольным газом до испытательного ( избыточного) давления, укладывают на контролируемые участки индикаторную ленту и выдерживают ее в течение определенного времени. Составы контрольного газа и индикаторного вещества, величина испытательного давления и время выдержки должны быть указаны в технических условиях на изделие. [11]
Возможен контроль герметичности изделий с заполнением изделия контролируемым газом, с накоплением фреона в вакууме, а также с помещением отвакуумированного изделия в камеру с фреоном. [13]
При контроле герметичности изделий с применением сжатого газа, равно как и при пневматической опрессовке на прочность, запрещается остукивание изделия. Устранение неплотностей и другие доработки изделия следует проводить только после снижения в нем давления и устранения из него контрольного или рабочего вещества. [14]
Химическим методом контролируют герметичность закрытых изделий - емкостей, элементов гидравлических и газовых систем, работающих под давлением, а также емкостей для хранения жидкостей. Изделие герметизируют до избыточного давления смесью аммиака с воздухом или азотом. Снаружи на контролируемое соединение укладывают индикаторную ленту, пропитанную одним из следующих составов, приготовленных непосредственно перед проведением контроля: порошок фенолфталеина - 4 г, спирт - 40 г, вода - до 100 см3; порошок фенолфталеина - 4 г, спирт - 20 г, глицерин - 100 г, вода - до 100 см3; азот-ноклслая ртуть - 5 г, вода - до 100 сма. Место течи определяют по изменению окраски индикаторного вещества. [15]
Страницы: 1 2 3 4