Герметичность - футеровка
Cтраница 1
 |
Адиабатический реактор установки каталитического риформинга. [1] |
Герметичность футеровки может нарушиться также вследствие резких изменений температуры в отдельных зонах реактора или всей установки. Участки корпуса, где надежная работа футеровки не гарантирована, следует выполнять из хромо молибденовых сталей марок 12МХ или 12ХМ, устойчивых при повышенных температурах и в водородсодержащих средах. [2]
Сплошность и герметичность футеровки проверяется опрессов-кой на прессе 5 % - ным раствором поваренной соли при давлении 10 - 15 кг / см2 в течение 30 сек. Изложенный метод футерования не обеспечивает прочного сцепления между стальной оболочкой и футеровкой и не может предупредить сползание винипластовой трубы относительно стальной при перепадах температур. [3]
Для проверки общей герметичности футеровки применяют омметр. Сборник наполняют водой с небольшим количеством соли. Один полюс омметра погружают в воду, другой присоединяют к металлической части сборника. В случае неплотности сопротивление падает до тысяч или сотен омов. Герметичный сборник имеет сопротивление порядка миллионов омов. [4]
Превышение допустимой температуры ( 200 С) свидетельствует о нарушении герметичности футеровки на данном участке. [5]
Температурные швы создаются закладкой в швы футеровки выгорающих прокладок из деревянных досок или заполнением глиной с асбестом или асбестовым шнуром; при этом не должны ослабляться прочность и герметичность футеровки. [6]
Особенно уязвимыми в этом отношении являются верхние участки реактора в области штуцеров. Герметичность футеровки может нарушиться также вследствие резких изменений температуры в отдельных зонах реактора или всей установки. Участки корпуса, где надежная работа футеровки не гарантирована, следует выполнять из хро-момолибденовых сталей марок 12МХ или 12ХМ, устойчивых при повышенных температурах и в водородсодер-жащих средах. [7]
Сварку П - образных плит производят горячим азотом при температуре 280 - 300 С, используя полипропиленовый пруток диаметром 3 - 4 мм. Герметичность футеровки проверяют электроискровым детектором или путем заполнения ванны водой. [8]
Состояние футеровки в процессе эксплуатации проверяют замерами температуры стенок корпуса аппарата поверхностными термопарами. Превышение допустимой температуры ( 200 С) свидетельствует о нарушении герметичности футеровки на данном участке. [9]
Кроме того, следует иметь в виду агрессивность растворов, применяемых при отделке вискозного штапельного волокна. Поэтому при проведении плановых ремонтов ( среднего и капитального) необходимо внимательно следить за герметичностью футеровки емкостей, а также за поверхностью деталей, соприкасающихся с растворами. [10]
На рисунке 1.3 показан адиабатический реактор установки каталитического риформинга. Корпус аппарата изготовлен из сталей марок 22К или 09Г2ДТ и покрыт изнутри торкрет-бетонной футеровкой. Герметичность футеровки может нарушиться также вследствие резких изменений температуры в отдельных зонах реактора или всей установки. Участки корпуса, где надежная работа футеровки не гарантирована, следует выполнять из хромо-молибденовых сталей марок 12ХМ или 12МХ, устойчивых при повышенных температурах и в водородсодержащих средах. [11]
Для обеспечения герметичности швов сварка частей футеровки должна производиться внахлест квалифицированным сварщиком; желательно применение аргонодуговой сварки. Швы зачищаются от окалины до металлического блеска. Герметичность футеровки испытывается путем подачи воды под давлением в полость между футеровкой и чугунной станиной. Обнаруженные дефекты устраняются заваркой. [12]
На) рис. I.X - 13 показан адиабатический реактор установки каталитического риформинга. Корпус аппарата изготовлен из стали марок 22К или 09Г2ДТ и покрыт изнутри торкрет-бетонной футеровкой. Герметичность футеровки может нарушиться также вследствие резких изменений температуры в отдельных зонах реактора или всей установки. Участки корпуса, где надежная работа футеровки не гарантирована, следует выполнять, из хромомолибденовых сталей марок 12МХ или 12ХМ, устойчивых при повышенных температурах и в водородсодерж ащих средах. [14]
Охлаждение может быть необходимо также и для уменьшения коррозии. Например, реакторы для получения хлоридов металлов при высокой температуре футеруют изнутри керамическими огнеупорами значительной толщины. Однако, поскольку герметичность футеровки их не гарантирована, стальные стенки реактора охлаждаются также внешним потоком воздуха до температуры ниже 315 С. В противном случае сталь легко сгорела бы в хлоре. [15]
Страницы: 1 2